在现代社会，当法律法规更加严格， 终应用要求也越来越高的时候，包括金属零部件去毛刺、抛光、倒圆角、成型和流量调节的精加工在制造业中扮演着更重要的角色。紧凑的设计、复杂的形状和难以加工的材料使这项工作变得更加困难。对金属零件进行适当的表面处理可以提高整个系统的安全性、可靠性、效率和耐用性，从而提高您为客户提供的产品的价值。
使用了精艺的解决方案才能实现。
我们知道产品开发是一个过程。您致力于完善产品的每一个方面正是您的公司与众不同的原因。我们尊重您的选择，我们致力于为您带来附加值。对于具有特殊去毛刺、抛光、倒圆角、成型或流量调节要求的产品组件，精艺加工技术和服务系列可满足您的需求。
该抛光机以上下运动挤压，使弹性磨料流过加工面或者内孔,并做往复运动来进行加工镜面的微处理。对于凹陷面与弯曲孔道等通常刀、磨具达不到的复杂形状优为有效，使该技术打破了传统的手工研磨抛光工序，使微小细孔、多孔、长孔、弯孔、异形孔的工件抛光研磨更便利更轻松，特别是在气体、液体类的导通管内进行镜面抛光，使研磨痕和流体通过方向一致，有效的提高模具或工件的性能、质量、光洁度能达到镜面等级，同时延长模具及工件的使用寿命，更能提升产出材的质量。流体抛光机械主要适用于工件内表面抛光、去毛刺、倒角相关表面加工用途，广泛应用于精密模具、精密零件及相关工序制程，有改善质量及提升产能的显著成效！
为满足客户需求。竭诚为各地的客户提供免费测试、试样及工件代工服务！
我们目前已有的流体抛光设备及磨料：微孔流体抛光机、微细孔抛光机、单向流体抛光机、双向流体抛光机，以及高分子软磨料。
五金模具抛光模具装配的程序和原则
五金模具抛光模具装配的关键是如何保证安装在上、下模座上的凸、凹模和与之有关的各种零件在合模时的相对位置能够正常工作，冲制出符合产品要求的工件； 为此，需要提及的是，投入装配的各类零件，必须符合装配工序对各类零件提出的加工要求；例如，多凸模的固定板，其各型孔间的相对位置尺寸精度和步距精度必须与凹模和卸料板一致；垫板上的螺栓和销钉通过孔留有较大的间隙，可以按图样尺寸划线钻制，淬火后，上、下表面应严格磨平；安装在上模座或下模座上的整体凹模，除各型孔加工符合图样要求外，还应加工出螺栓孔和销钉孔，经热处理和精加工后投入装配，需与之连接固定的模座、导料板，其上的螺孔和销孔应在装配时按凹模上的相应孔配钻、配铰；基于此，五金模具抛光模具类型和结构特点虽有不同，采用的装配方法和安装顺序也有差异，但应遵守的装配原则是相同的； 装配五金模具抛光模具时首先需要选择装配基准件，以它作五金模具抛光模具的装配基准，然后按照基准件逐步组装其他模具零件；基准件的选择取决于五金模具抛光模具的结构特点；导板模应选兼做卸料板的导向板做装配基准件；用导柱导向的五金模具抛光模具，通常多以凹模作装配基准件；落料冲孔复合模选用推料板作为装配基准件，以推料板的出力中心点对准模柄中心为先决条件； 基准件选定后，将五金模具抛光模具各种零件按其间的单独连接关系先装配成组合件，然后以基准件为装配基准进行五金模具抛光模具的总装；
如何合理断定拉深模具抛光的冲压方向？
模具抛光加工厂要合理的断定拉深模具抛光的冲压方向，才能拉深出满意的拉深模具抛光，怎样合理的断定呢？主要有几个方面要求； 1、凸模可以进入凹模。凹模右方下边的形状向外凸出，凸出点凹模口尺度，使凸模不能进入凹模，这个拉伸方向是不能进行拉伸的，有改动拉伸方向，使凸模可以进入凹模。 2、使凸模触摸毛坯的面积大。触摸面越大，触摸面与水平面的夹角越小。毛坯越不易发作有些应力过载而使零件发生决裂。拉伸时贴模功能进步，简单取得完好的凸模形状，有利于进步模具抛光零件的变形程度。 3、压料面各有些进料阻力要均匀牢靠。拉伸均匀是压料面各有些进料阻力均匀牢靠的要条件。而压料面各有些进料阻力均匀是拉伸模具抛光不起皱、不开裂的重要。 模具抛光加工工艺设计的基本要求是什么？ 厂家对模具抛光加工工艺设计是有一定的要求的，具体的表现在以下几个地方； 1、在设计时要求模具抛光加工中材料利用率要高,即原始材料消耗要尽可能少。 2、考虑模具抛光加工厂的具体生产条件,制定出的工艺方案要尽可能经济合理； 3、工序组合方式和工序排列顺序要符合模具抛光加工变形规律,能保证冲制合格的工件; 4、模具抛光加工工序数量尽可能少,生产效率尽可能高; 5、制定的工艺规程,要方便工厂、车间的生产组织与管理。良好的冲压工艺能保证材料消耗少、工序次数少、模具结构简单、操作方便、寿命长,产品质量稳定等等。