冲压油过多对五金模具抛光模具有影响吗？

冲压油是硫化猪油为主剂，加入精致的油性剂、防锈剂等各种添加剂调配而成的金属加工油，特别适用于冲孔，冲压，攻螺纹、等高强度操作。同时它亦非常适用于塑性成形加工，具有良好的润滑性和极压性，对五金模具抛光模具有良好的保护作用； 冲压油对五金模具抛光模具大部分是有益的，不过过多的冲压油对冲压和五金模具抛光模具还是有一定的影响的； 1、过多的拉延油对冲压的影响主要发生在拉延工序，过多的拉延油会降低局部的进料阻力，导致局部起皱等情况发生，过多的油聚集在拉延过程中会把模具抛光顶出一个大包； 2、过多的冲压油也会增加冲压过程中的真空效应，影响五金模具抛光模具的空气排出，导致零件抱上模现象加剧，当冲压油用于冲孔工序时，有时候会把一些金属碎屑粘连在模具上，导致零件划伤； 模具抛光加工厂在冲压工序设计上有什么原则? 模具抛光加工厂在模具抛光加工中，各道工序是有先后次序的，冲压的先后次序是根据工件的形状、尺寸精度、以及材料变形的规律来看的，在加工时候是有一定的原则的，主要有下面几点； 1、模具抛光加工厂对于带孔或有缺口的模具抛光，选用单工序模时，通常先落料再冲孔或缺口，选用级进模时，则落料安排为 工序； 2、如果工件上存在位置靠近、大小不一的两个孔，则应先冲大孔后冲小孔，以免大孔冲裁时材料变形引起小孔的形变； 3、模具抛光加工厂对于带孔的弯曲件，在一般情况下，可以先冲孔后弯曲，当孔位位于弯曲变形区或接近变形区，以及孔与基准面有较高要求时，则应先弯曲后冲孔； 4、模具抛光加工厂对于带孔的拉伸模具抛光，一般先拉伸后冲孔，当孔的位置在工件底部、且孔的尺寸精度要求不高时，可以先冲孔在拉深，这样可以减少拉深次数； 5、多角弯曲件应从材料变形影响和弯曲时材料的偏移趋势安排弯曲的顺序，一般应先弯外角后弯内角； 6、对于复杂的旋转体拉深件，一般先拉伸大尺寸的外形，后拉伸小尺寸的内形，对于复杂的非旋转拉深尺寸的，应先拉伸小尺寸的内形，后拉伸大尺寸的外部形状； 7、整形工序、校平工序、切边工序等，都安排到基本成形之后；

如何调控平板抛光的拉伸强度

一是关于原料的配制，我们需要借助更科学合理的配比方法来增强平板抛光所拉出的扁丝的物理性能。通常情况下，如果在母料当中，增加一定量的填充母料，将会使扁丝的拉伸强度有所减少。 第二个方面的问题就是关于冷却水的温度，也就是冷却效果。这一因素与平板抛光的一个关键部件联系密切，就是水箱，正常情况下，水温应当保持在四十度到六十度的范围内，才可以达到较为理想的冷却效果。这是因为冷却水温过高或者是过低，都不利于膜片冷却成形后的物理性能。 而在其的生产过程中，会对抛光产品的品质和性能带来严重影响的一项重要工作，就是关于如何调控其的拉伸强度。如果没有调控到理想的状态，那么可能就会对抛光的生产工作带来负面影响，因此，我们需要按照一定的要求来进行调控。那么，究竟该如何来操作呢? 应当考虑的一个方面，就是关于在生产过程中，所采用的拉伸工艺是否操作合理。在平板抛光加工过程中，对于扁丝的拉伸就意味着是把冷却定型后的扁丝加热至较高的温度，是控制在玻璃化温度和软化点温度之间，这样就可以得到很好的控制。