在现代社会，当法律法规更加严格， 终应用要求也越来越高的时候，包括金属零部件去毛刺、抛光、倒圆角、成型和流量调节的精加工在制造业中扮演着更重要的角色。紧凑的设计、复杂的形状和难以加工的材料使这项工作变得更加困难。对金属零件进行适当的表面处理可以提高整个系统的安全性、可靠性、效率和耐用性，从而提高您为客户提供的产品的价值。
使用了精艺的解决方案才能实现。
我们知道产品开发是一个过程。您致力于完善产品的每一个方面正是您的公司与众不同的原因。我们尊重您的选择，我们致力于为您带来附加值。对于具有特殊去毛刺、抛光、倒圆角、成型或流量调节要求的产品组件，精艺加工技术和服务系列可满足您的需求。
该抛光机以上下运动挤压，使弹性磨料流过加工面或者内孔,并做往复运动来进行加工镜面的微处理。对于凹陷面与弯曲孔道等通常刀、磨具达不到的复杂形状优为有效，使该技术打破了传统的手工研磨抛光工序，使微小细孔、多孔、长孔、弯孔、异形孔的工件抛光研磨更便利更轻松，特别是在气体、液体类的导通管内进行镜面抛光，使研磨痕和流体通过方向一致，有效的提高模具或工件的性能、质量、光洁度能达到镜面等级，同时延长模具及工件的使用寿命，更能提升产出材的质量。流体抛光机械主要适用于工件内表面抛光、去毛刺、倒角相关表面加工用途，广泛应用于精密模具、精密零件及相关工序制程，有改善质量及提升产能的显著成效！
为满足客户需求。竭诚为各地的客户提供免费测试、试样及工件代工服务！
我们目前已有的流体抛光设备及磨料：微孔流体抛光机、微细孔抛光机、单向流体抛光机、双向流体抛光机，以及高分子软磨料。
冲压油过多对五金模具抛光模具有影响吗？
冲压油是硫化猪油为主剂，加入精致的油性剂、防锈剂等各种添加剂调配而成的金属加工油，特别适用于冲孔，冲压，攻螺纹、等高强度操作。同时它亦非常适用于塑性成形加工，具有良好的润滑性和极压性，对五金模具抛光模具有良好的保护作用； 冲压油对五金模具抛光模具大部分是有益的，不过过多的冲压油对冲压和五金模具抛光模具还是有一定的影响的； 1、过多的拉延油对冲压的影响主要发生在拉延工序，过多的拉延油会降低局部的进料阻力，导致局部起皱等情况发生，过多的油聚集在拉延过程中会把模具抛光顶出一个大包； 2、过多的冲压油也会增加冲压过程中的真空效应，影响五金模具抛光模具的空气排出，导致零件抱上模现象加剧，当冲压油用于冲孔工序时，有时候会把一些金属碎屑粘连在模具上，导致零件划伤； 模具抛光加工厂在冲压工序设计上有什么原则? 模具抛光加工厂在模具抛光加工中，各道工序是有先后次序的，冲压的先后次序是根据工件的形状、尺寸精度、以及材料变形的规律来看的，在加工时候是有一定的原则的，主要有下面几点； 1、模具抛光加工厂对于带孔或有缺口的模具抛光，选用单工序模时，通常先落料再冲孔或缺口，选用级进模时，则落料安排为 工序； 2、如果工件上存在位置靠近、大小不一的两个孔，则应先冲大孔后冲小孔，以免大孔冲裁时材料变形引起小孔的形变； 3、模具抛光加工厂对于带孔的弯曲件，在一般情况下，可以先冲孔后弯曲，当孔位位于弯曲变形区或接近变形区，以及孔与基准面有较高要求时，则应先弯曲后冲孔； 4、模具抛光加工厂对于带孔的拉伸模具抛光，一般先拉伸后冲孔，当孔的位置在工件底部、且孔的尺寸精度要求不高时，可以先冲孔在拉深，这样可以减少拉深次数； 5、多角弯曲件应从材料变形影响和弯曲时材料的偏移趋势安排弯曲的顺序，一般应先弯外角后弯内角； 6、对于复杂的旋转体拉深件，一般先拉伸大尺寸的外形，后拉伸小尺寸的内形，对于复杂的非旋转拉深尺寸的，应先拉伸小尺寸的内形，后拉伸大尺寸的外部形状； 7、整形工序、校平工序、切边工序等，都安排到基本成形之后；
金属表面抛光对生活的影响
（一）提高日常生活用品的金属表面的装饰性 在人类的日常生活水平有许多用品都是金属制品，特别是随着经济的发展，人民生活水平的提高及加工技术精湛，金属制品越来越多。首先是各式各样的装饰品如戒指、手表、项链等都是由贵金属或有色金属精工制作的；其次为各种工艺美术品，如金属铸造或雕塑的人像、动物或其他形态的陈列摆设工艺品；另外有各种奖励用品，如奖章、纪念章、奖杯等，这些奖品多用贵金属或有色金属经铸造或冲压加工而成；由于不锈钢、铝、锌工业的兴起，已越来越鑫地应用在日常生活上，如厨具、餐具等。各式各样的生活用品，由于金属本身具有特殊的光泽，而不必经过电镀或其他处理可以直接使用。粗糙的表面不但没有光泽而且容易藏污纳垢，所以产品必须经过表面抛光处理，以便改善它的表面粗糙度，使之更加美观，更具装饰性及观赏性能。特别是经常接触水及潮湿环境的厨具及餐具，由于表面光洁，可提高耐大气腐蚀性能，使表面持续保持光亮。近年来，随着我国出口贸易的增加，有许多轻工产品、日常生活用品出口时，为了提高市场竞争力，都经过各种表面抛光处理，提高产品的质量。 （二）提高工业设备内、外壁的耐腐蚀性能 在工业生产中，大多数的生产设备都用钢铁等金属制品，特别是石油、化工等行业中的大型塔器、反应器、储罐及各类容器大多由不锈钢、高强铝合金等制造。这些金属具有特别的金属光泽，表面容易氧化，生成具有一定的耐蚀性，但并非不爱腐蚀。从金属腐蚀的影响因素来看，在多数的情况下，加工粗糙不光滑的金属表面比经过整个、平抛光的表面更易胺腐蚀。金属表面的擦伤、划痕、缝隙及微波的凹窝，通常都是腐蚀源。这是因为扩散进入这些深洼部位的氧要比进入表面其他部位的少，因此便形成了许许多多的氧浓差微腐蚀电池，结果深洼部位便成为阳极而遭受腐蚀，而其周围则成为阴极。同时粗糙表面的凹下部位容易吸附活性粒子如盐粒，并牟使水滴凝聚，因而引起潮湿的大气腐蚀。另外，不锈钢、铝、钛、锌等合金都是易钝化的金属。通常经过整平抛光后的金属表面要比粗糙面更易生成均匀致密的保护膜，使表面有更佳的防腐蚀性能。从腐蚀电化学的难点看，粗糙表面的实际表面积比光滑表面大，故其极化性能小，耐蚀性小。除此之外，在化学工业中许多设备的内壁特别是反应釜的内壁，其表面光洁除了能提高耐化学介质腐蚀的性能外，还易于清理釜内的反应物料，保证产品的纯度及质量。所以越来越多的工业设备表面采用表面抛光处理，以提高设备的效率及使用寿命，提高经济效益。