在现代社会，当法律法规更加严格， 终应用要求也越来越高的时候，包括金属零部件去毛刺、抛光、倒圆角、成型和流量调节的精加工在制造业中扮演着更重要的角色。紧凑的设计、复杂的形状和难以加工的材料使这项工作变得更加困难。对金属零件进行适当的表面处理可以提高整个系统的安全性、可靠性、效率和耐用性，从而提高您为客户提供的产品的价值。
使用了精艺的解决方案才能实现。
我们知道产品开发是一个过程。您致力于完善产品的每一个方面正是您的公司与众不同的原因。我们尊重您的选择，我们致力于为您带来附加值。对于具有特殊去毛刺、抛光、倒圆角、成型或流量调节要求的产品组件，精艺加工技术和服务系列可满足您的需求。
该抛光机以上下运动挤压，使弹性磨料流过加工面或者内孔,并做往复运动来进行加工镜面的微处理。对于凹陷面与弯曲孔道等通常刀、磨具达不到的复杂形状优为有效，使该技术打破了传统的手工研磨抛光工序，使微小细孔、多孔、长孔、弯孔、异形孔的工件抛光研磨更便利更轻松，特别是在气体、液体类的导通管内进行镜面抛光，使研磨痕和流体通过方向一致，有效的提高模具或工件的性能、质量、光洁度能达到镜面等级，同时延长模具及工件的使用寿命，更能提升产出材的质量。流体抛光机械主要适用于工件内表面抛光、去毛刺、倒角相关表面加工用途，广泛应用于精密模具、精密零件及相关工序制程，有改善质量及提升产能的显著成效！
为满足客户需求。竭诚为各地的客户提供免费测试、试样及工件代工服务！
我们目前已有的流体抛光设备及磨料：微孔流体抛光机、微细孔抛光机、单向流体抛光机、双向流体抛光机，以及高分子软磨料。
在模具抛光加工中，要保证压力机在什么样的状态？
模具抛光加工厂在模具抛光加工中，要保证压力机一直处在比较稳定的状态，才能安全的生产，那么压力机的状态达到什么样的要求才算是合格呢？下面来看一下； 1、在模具抛光加工中压力机的刹车、离合器及操作机构工作正常； 2、压力机上的打料螺钉应调整到合适的位置； 3、在模具抛光加工中，压力机上的压缩空气垫操作也要灵活、可靠； 4、压力机的工作形式应与冲模结构形式相吻合，例如，开式冲床（压力机）适用于左、右方向送、出料的冲压作业；自动冲床可保证较高的生产率； 5、压力机滑块行程大小要满足冲模的冲压要求，即压力机的行程应满足制品高度尺寸要求，并保证冲压后制品能顺利地从冲模中取出，其行程次数应符合生产率和材料变形速度的要求； 6、压力机的电动机功率应大于冲模冲压时所计算的功率值； 7、模具抛光加工中压力机应能保证使用的方便和安全性；
铜材工件怎么防止生锈
在生活中，经常会看到一些铜制品长期暴露在空气中就会有绿色锈迹，这是铜、氧气、水和二氧化碳发生了化学反应，生成碱式碳酸铜的一个过程，碱式碳酸铜，俗称铜绿。铜绿对人及动物有较大危害，食用过多会造成重金属中毒甚至有可能造成死亡。 铜材里面的黄铜和红铜是极易发生铜锈的，每年因为生锈带来的经济损失也是比较大，那怎么样让其不易生锈，或者说怎样防止铜材工件生锈，是我们现今所面对的问题，也是必须要面对的问题。 想要铜材工件不生锈，难铜材工件成型后一定要及时进行钝化处理，以防氧化、生锈。在使用铜材钝化给铜做钝化作用之前，我们都要用化学抛光把表面的油污、锈渍、氧化皮等污物清洗干净。如果是已经化学抛光处理后的铜件可直接做钝化，机械抛光后，必须要进行除腊，再用铜材钝化进行钝化。 对于铜表面已经氧化生锈了的，建议可以清洗干净表面的氧化层、铜绿等锈蚀和杂质后，用胶框直接将铜件浸泡在铜材钝化中，常温下浸泡，待时间到后，取出工件，用清水冲洗干净表面的钝化后，即可风干包装了。 无论是红铜、黄铜、紫铜、青铜、磷铜、无氧铜或磷铜等铜及铜合金材料，预防表面不生锈的工艺均为：铜材钝化处理。不仅操作简单，由于铜材钝化可以反复循环使用，故生产处理的成本也很低，所以实为铜及铜合金表面防氧化的较佳工艺选择，以上的方法希望可以帮到更多的厂家解决铜材工件生锈难题。