模具镜面抛光加工的标准

模具镜面抛光加工的规范分为四级： A0=Ra0.008μm； A1=Ra0.016μm； A3=Ra0.032μm； A4=Ra0.063μm。 模具抛光加工的办法 模具抛光，不要一开始就运用 细的油石、砂纸、研磨抛光膏，那样是不能把粗的纹理抛掉的，那样打磨出来的外表看起来很亮光，但是侧面一照，粗的纹理就显现出来了。因而，要先从粗的油石、砂纸或许研磨抛光膏打磨，然后再换比较细的油石、砂纸或研磨抛光膏进行打磨， 终再用 细的研磨抛光膏进行抛光。 这样看起来如同比较费事，工序多。实际上并不慢，一道接一道的工序，将前面粗的加工纹理打磨掉，再进行下面的工序，不会返工，一次走下来就能够使模具的光洁度到达要求。 一般先运用粗的油石对机械加工的模具型腔外表进行粗的打磨，打磨去机加刀具的刀痕，然后再运用细的油石打磨去粗油石到达痕迹，然后再用细的砂纸对细油石打磨过的外表再进行打磨， 终再运用抛光膏或研磨膏对模具的型腔外表进行 终的精抛光打磨， 终到达亮光如镜的效果。这就是一般对模具进行抛光的全进程。 当然了，如果有或许的话，能够运用超声波抛光机来对模具进行抛光，这样效率更高，人也比较省劲。 模具抛光加工用砂纸抛光应注意以下几点 （1）用砂纸抛光需要运用软的棒槌或竹棒。在抛光圆面或球面时，运用软棒槌可更好的合作圆面和球面的弧度。而较硬的木条像樱桃木，则更适用于平坦外表的抛光。修整木条的末端使其能与钢件外表形状坚持符合，这样能够防止木条（或竹条）的锐角接触钢件外表而造成较深的划痕。 （2）当换用不同类型的砂纸时，抛光方向应改换45°-90°，这样前一种类型砂纸抛光后留下的条纹暗影即可分辨出来。在换不同类型砂纸之前，必须用100％纯棉花沾取酒精之类的清洁液对抛光外表进行仔细的擦洗，因为一颗很小的沙砾留在外表都会毁坏接下去的整个抛光工作。从砂纸抛光换成钻石研磨膏抛光时，这个清洁进程同样重要。在抛光继续进行之前，一切颗粒和火油都必须被完全清洁洁净。 （3）为了防止擦伤和烧伤工件外表，在用#1200和#1500砂纸进行抛光时必须特别当心。因而有必要加载一个轻载荷以及采用两步抛光法对外表进行抛光。用每一种类型的砂纸进行抛光时，都应沿两个不同方向进行两次抛光，两个方向之间每次滚动45°-90°。

使用不锈钢抛光需要注意的一些事项

1、检查不锈钢抛光每个润滑点的润滑程度是否到位，水路和气路的压力是否在合格的范围内，还有就是小车上有没有掉落的线架;将线架和小车全部到牵引到指定的位置，将拔爪放下，再将其和拔爪连接到一起。 2、将电源开启，让交流的主电机进行一定时间的空载运转;将抛光模放置到不锈钢抛光的模盒中;将事先已近轧尖的钢丝整个穿入到模子中去，或者是抛光钳中并且将其压紧，还要将抛光钳的另外一端直接挂在卷筒的上方，开启调速的按钮让卷筒带着牵引的钢丝进行慢速的旋转，大概是十到二十圈左右。 3、将抛光钳取下来且退出线材两到三圈，进行手动来控制气阀，让压线的辊将卷筒上的线材压紧， 再将之前退下来的线材牵引到落线架上;然后用较慢的速度来开启主机，之后再逐步的将速度提升， 设备就可以正常的进入工作状态了。 4、不锈钢抛光在正常工作的情况下，不可以有人员在设备的下方进行其他工作。当落线架收满线材之后，马上进行停机处理，手动来控制气阀让其松开压紧的压线辊，将小车推出来，再将落线架上的线材全部的吊出， 将小车推入就可以再次工作了。