铜件钝化处理需要注意的几个方面

铜在潮湿的环境下很容易在表面上生成一层铜绿(或者叫铜锈，化学名称为碱式碳酸铜)，它是与空气中的氧气、二氧化碳和水等物质化学反应的产物。它会使铜腐蚀变色，影响铜器的外观，所以铜器件生产后，还需要进行钝化处理，在其表面生成一层致密的氧化膜，阻隔空气与铜接触，提高了铜的防腐蚀和抗氧化性能。 在铜钝化处理过程中，操作不当，会产生非常多的问题，比如工件表面不能形成完整或良好的钝化膜，钝化的过程中会出现发黑现象等问题。所以在铜件钝化处理过程中要注意以下的3个方面。 1、铜钝化处理前的除油去污处理 铜制品在成型的过程中，通常都会沾有不同程度的油污，有的放置一段时间后，表面会有灰尘沾染在油污上，使得铜件表面又脏又难看。主要是做钝化时，一定要用专用的铜材清洗清洗干净表面，否则油渍会影响钝化的效果，也会影响铜钝化的使用的寿命。 2、钝化前除氧化皮清洗工艺不可少 如果铜件在钝化处理前表面已经氧化变色，森源建议一定要先用铜材酸洗(也叫铜材化学抛光)浸泡清洗干净后，方可进行钝化处理。氧化皮覆盖在铜件表面，不利于钝化膜的完整形成，并且氧化物质还对铜材钝化造成污染，影响钝化效果。 3、铜钝化处理后浸泡3分钟纯净水 铜钝化时间到了，取出铜件用清洗冲洗干净后，需要在浸泡三分钟纯净水。因为自来水中含有氯离子(消毒粉)会附着在工件表面，从而破坏已形成的钝化膜，这样工件就会被腐蚀生锈，所以一定要用纯净水浸泡后方可烘干，包装。

五金模具抛光材料对冲压工艺的影响

一、五金模具抛光材料对冲裁加工的影响：冲裁要求板材应具有足够的塑性，保证冲裁时板材不开裂，软材料冲裁后可获得断面光滑和倾斜度很小的制件，硬五金冲压材料冲裁后断面不平度大，而且厚板料是脆性材料，在冲裁后容易产生撕裂现象； 二、五金模具抛光材料对弯曲加工的影响；需要弯曲成形的板材，应有足够的塑性、较低的屈服极限；塑形高的板材，在弯曲时不容易开裂；较低屈服极限和较低弹性模量的板料，弯曲后回弹变形小，容易得到尺寸准确的弯曲形状；脆性较大的五金模具抛光材料，弯曲时必须具有较大的相对弯曲半径，否则在弯曲过程中容易发生开裂； 三、五金模具抛光材料对拉深加工的影响；板材的拉深工艺不仅要求拉深的深度尽量小，形状尽可能简单、圆滑过渡，还要求材料有较好的塑性，否则很容易引起零件整体扭曲变形、局部打皱、甚至拉伸部分拉裂等； 为什么要设计检查模具抛光的检具？ 大型的比较复杂的模具抛光零件，是由1.2mm的镀层冷轧钢板经过冲压加工而成的， 当中经过很多种冲压工艺，例如，落料、压形、拉深、整形、冲孔以及切边等等； 像这种形状比较复杂的模具抛光，在焊装时与对应的贴合件的配合精度比较高， 其模具抛光上孔径尺寸、孔芯间距以及外形尺寸要求都比较高， 所以厂家需要设计一套符合该模具抛光产品P.C.M图的综合检具，对加工后的模具抛光产品进行全面的检测； 对于模具抛光的检具在后期设计、制造和操作上也是有许多需要注意的地方的， 这就需要模具抛光加工厂家找专业的技术人员，设计制造合格的模具抛光检具；