东莞市精艺研磨有限公司

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第6年

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产品名称: 抛光五金厂-精艺抛光加工厂-中山研磨抛光
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更新日期: 2021年11月01日,有效期:180天
关键字: 抛光五金件处理加工 五金件抛光加工 振动抛光去毛刺厂 振动抛光去毛刺处理加工 超声波流体抛光处理 亚克力镜面抛光加工厂
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精艺加工服务,并提供售后服务:
在现代社会,当法律法规更加严格, 终应用要求也越来越高的时候,包括金属零部件去毛刺、抛光、倒圆角、成型和流量调节的精加工在制造业中扮演着更重要的角色。紧凑的设计、复杂的形状和难以加工的材料使这项工作变得更加困难。对金属零件进行适当的表面处理可以提高整个系统的安全性、可靠性、效率和耐用性,从而提高您为客户提供的产品的价值。
使用了精艺的解决方案才能实现。
我们知道产品开发是一个过程。您致力于完善产品的每一个方面正是您的公司与众不同的原因。我们尊重您的选择,我们致力于为您带来附加值。对于具有特殊去毛刺、抛光、倒圆角、成型或流量调节要求的产品组件,精艺加工技术和服务系列可满足您的需求。

东莞市精艺研磨有限公司为专业解决模具内腔表面去毛刺、镜面抛光的微处理,此抛光方式是欧洲业界根据挤压原理设计的一款采用软件磨料抛光的机械,是世 的弹性流体研磨技术,集中了欧洲技术之精华,属微米精机。
该抛光机以上下运动挤压,使弹性磨料流过加工面或者内孔,并做往复运动来进行加工镜面的微处理。对于凹陷面与弯曲孔道等通常刀、磨具达不到的复杂形状优为有效,使该技术打破了传统的手工研磨抛光工序,使微小细孔、多孔、长孔、弯孔、异形孔的工件抛光研磨更便利更轻松,特别是在气体、液体类的导通管内进行镜面抛光,使研磨痕和流体通过方向一致,有效的提高模具或工件的性能、质量、光洁度能达到镜面等级,同时延长模具及工件的使用寿命,更能提升产出材的质量。流体抛光机械主要适用于工件内表面抛光、去毛刺、倒角相关表面加工用途,广泛应用于精密模具、精密零件及相关工序制程,有改善质量及提升产能的显著成效!
为满足客户需求。竭诚为各地的客户提供免费测试、试样及工件代工服务!
我们目前已有的流体抛光设备及磨料:微孔流体抛光机、微细孔抛光机、单向流体抛光机、双向流体抛光机,以及高分子软磨料。

铜材钝化让铜饰品长时间保持光亮

铜饰品因其价格便宜,样式多变,光亮有色泽而深受欢迎。但是铜饰品容易氧化变色却是一个很大的缺点,铜材钝化可以让铜饰品长时间不变色,保持光亮。 某公司遇到一黄铜饰品加工完后样品很美观但过几天就开始变色生锈,于是找到了我们精艺精艺。经过我公司技术员的研究推出一套方案。 除蜡水→过水→铜材抛光→过水→铜材退膜→过水→铜材钝化→过水→烘干。 铜饰品抛光钝化工艺流程: 步:除蜡,因工件打磨出来后表面蜡较严重,需要先用除蜡水除蜡,(除蜡水配合超声波使用效果更佳) 第二步:过水,因工件经除蜡水出来之后,工件表面会有残留的除蜡水,为防止药水混合,需将工件表面的除蜡水清洗干净在进行下一步工序。 第三步:铜材抛光,使用我公司的铜材抛光MS0308-1,加温50-60度,侵泡3-5分钟,可清除表面的锈迹等杂质。 第四步:过水,清洗干净表面的抛光即可。 第五步:铜材退膜,铜材退膜是配合抛光使用的,侵泡5-8秒即可。 第六步:过水,清洗干净表面退膜。 第七步:铜材钝化,使用我公司的铜材钝化MS0423,常温侵泡30分钟,可防止1年左右不变色。 第八步:过水。表面要求较高的,过完水之后可在使用纯净水清洗,防止有水印。 后就烘干了,可使用吹风机或烤箱烘干,温度好低于100℃。 铜材抛光做出来之后亮度很高,经过铜材钝化处理后的铜饰品测试盐雾也达到了12小时,相当于外界1年,大大延长了铜饰品的抗氧化时间。

如何调控平板抛光的拉伸强度

一是关于原料的配制,我们需要借助更科学合理的配比方法来增强平板抛光所拉出的扁丝的物理性能。通常情况下,如果在母料当中,增加一定量的填充母料,将会使扁丝的拉伸强度有所减少。 第二个方面的问题就是关于冷却水的温度,也就是冷却效果。这一因素与平板抛光的一个关键部件联系密切,就是水箱,正常情况下,水温应当保持在四十度到六十度的范围内,才可以达到较为理想的冷却效果。这是因为冷却水温过高或者是过低,都不利于膜片冷却成形后的物理性能。 而在其的生产过程中,会对抛光产品的品质和性能带来严重影响的一项重要工作,就是关于如何调控其的拉伸强度。如果没有调控到理想的状态,那么可能就会对抛光的生产工作带来负面影响,因此,我们需要按照一定的要求来进行调控。那么,究竟该如何来操作呢? 应当考虑的一个方面,就是关于在生产过程中,所采用的拉伸工艺是否操作合理。在平板抛光加工过程中,对于扁丝的拉伸就意味着是把冷却定型后的扁丝加热至较高的温度,是控制在玻璃化温度和软化点温度之间,这样就可以得到很好的控制。

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