冲压油过多对五金模具抛光模具有影响吗？

冲压油是硫化猪油为主剂，加入精致的油性剂、防锈剂等各种添加剂调配而成的金属加工油，特别适用于冲孔，冲压，攻螺纹、等高强度操作。同时它亦非常适用于塑性成形加工，具有良好的润滑性和极压性，对五金模具抛光模具有良好的保护作用； 冲压油对五金模具抛光模具大部分是有益的，不过过多的冲压油对冲压和五金模具抛光模具还是有一定的影响的； 1、过多的拉延油对冲压的影响主要发生在拉延工序，过多的拉延油会降低局部的进料阻力，导致局部起皱等情况发生，过多的油聚集在拉延过程中会把模具抛光顶出一个大包； 2、过多的冲压油也会增加冲压过程中的真空效应，影响五金模具抛光模具的空气排出，导致零件抱上模现象加剧，当冲压油用于冲孔工序时，有时候会把一些金属碎屑粘连在模具上，导致零件划伤； 模具抛光加工厂在冲压工序设计上有什么原则? 模具抛光加工厂在模具抛光加工中，各道工序是有先后次序的，冲压的先后次序是根据工件的形状、尺寸精度、以及材料变形的规律来看的，在加工时候是有一定的原则的，主要有下面几点； 1、模具抛光加工厂对于带孔或有缺口的模具抛光，选用单工序模时，通常先落料再冲孔或缺口，选用级进模时，则落料安排为 工序； 2、如果工件上存在位置靠近、大小不一的两个孔，则应先冲大孔后冲小孔，以免大孔冲裁时材料变形引起小孔的形变； 3、模具抛光加工厂对于带孔的弯曲件，在一般情况下，可以先冲孔后弯曲，当孔位位于弯曲变形区或接近变形区，以及孔与基准面有较高要求时，则应先弯曲后冲孔； 4、模具抛光加工厂对于带孔的拉伸模具抛光，一般先拉伸后冲孔，当孔的位置在工件底部、且孔的尺寸精度要求不高时，可以先冲孔在拉深，这样可以减少拉深次数； 5、多角弯曲件应从材料变形影响和弯曲时材料的偏移趋势安排弯曲的顺序，一般应先弯外角后弯内角； 6、对于复杂的旋转体拉深件，一般先拉伸大尺寸的外形，后拉伸小尺寸的内形，对于复杂的非旋转拉深尺寸的，应先拉伸小尺寸的内形，后拉伸大尺寸的外部形状； 7、整形工序、校平工序、切边工序等，都安排到基本成形之后；

镜面抛光有什么技巧？

镜面抛光不只增加工件的美观，还可以使模具拥有其它优点，如使塑料制品易于脱模，削减出产注塑周期等。但是镜面抛光也是要讲究技巧的，不能单纯地追求快，这样反而会拔苗助长，不光浪费了时间，而且达不到自己想要的效果。有的人为了追求速度，一开端用 细的砂纸、油石或者研磨抛光膏，这样打磨出来的模具，表面上看很亮光，但从旁边面看的话，就可以看到许多的粗纹路，将这样的模具交给客户，肯定是要被退货的。 正确的做法应该是这样的——进行镜面抛光时，要先从粗的油石，砂纸或者研磨抛光膏开端打磨，然后再换比较细的油石，砂纸或研磨抛光膏进行打磨， 终再用 细的研磨抛光膏进行抛光。如果有可能的话，可以使用超声波抛光机来对模具进行抛光，这样功率更高，人也比较省劲。以上便是在进行镜面抛光时需要掌握的技巧，这样的办法尽管工序多，比较复杂，但是抛光出来的模具光洁度高，而且不需要返工。比起刚开端一味地追求快，然后再来返工，这样做看似慢，实则快。 在抛光的时候， 忌讳的是，一开端便是要 细的砂纸、油石或许研磨抛光膏，这样是不可能把粗纹路抛掉的，这样打磨出来的模具，表面上看很亮光，但如果从旁边面看的话，就可以看到许多的粗纹路，因此，我们在进行镜面抛光时，要先从粗的油石，砂纸或者研磨抛光膏开始打磨，然后再换比较细的油石，砂纸或研磨抛光膏进行打磨， 终再用 细的研磨抛光膏进行抛光。这样看似比较费事，工序又多，但实际上并不慢，依照这样的办法来，不只质量好，而且不会返工，还能使模具到达光洁度。