铜材工件怎么防止生锈

在生活中，经常会看到一些铜制品长期暴露在空气中就会有绿色锈迹，这是铜、氧气、水和二氧化碳发生了化学反应，生成碱式碳酸铜的一个过程，碱式碳酸铜，俗称铜绿。铜绿对人及动物有较大危害，食用过多会造成重金属中毒甚至有可能造成死亡。 铜材里面的黄铜和红铜是极易发生铜锈的，每年因为生锈带来的经济损失也是比较大，那怎么样让其不易生锈，或者说怎样防止铜材工件生锈，是我们现今所面对的问题，也是必须要面对的问题。 想要铜材工件不生锈，难铜材工件成型后一定要及时进行钝化处理，以防氧化、生锈。在使用铜材钝化给铜做钝化作用之前，我们都要用化学抛光把表面的油污、锈渍、氧化皮等污物清洗干净。如果是已经化学抛光处理后的铜件可直接做钝化，机械抛光后，必须要进行除腊，再用铜材钝化进行钝化。 对于铜表面已经氧化生锈了的，建议可以清洗干净表面的氧化层、铜绿等锈蚀和杂质后，用胶框直接将铜件浸泡在铜材钝化中，常温下浸泡，待时间到后，取出工件，用清水冲洗干净表面的钝化后，即可风干包装了。 无论是红铜、黄铜、紫铜、青铜、磷铜、无氧铜或磷铜等铜及铜合金材料，预防表面不生锈的工艺均为：铜材钝化处理。不仅操作简单，由于铜材钝化可以反复循环使用，故生产处理的成本也很低，所以实为铜及铜合金表面防氧化的较佳工艺选择，以上的方法希望可以帮到更多的厂家解决铜材工件生锈难题。

如何解决模具抛光起皱的问题？

模具抛光成形过程中 常见的质量问题就是起皱、开裂、回弹等，如何能预防模具抛光起皱的情况呢？下面我们来介绍几点； 1、合理安排模具抛光加工工序，检查压料面和拉延补充面的合理性；检查拉延毛坯、压料力、局部材料流动情况的合理性；用内筋方式舒皱；提高压料力，调整拉延筋、冲压方向，增加成形工序、板料厚度，改变产品及工艺造型以吸收多余材料等方法； 2、检查原始产品模型设计的合理性；避免产品出现鞍形形状；产品容易起皱的地方增加吸料筋等； 3、在满足模具抛光产品性能的情况下，对于一些容易起皱的零件，采用成形性较好的材料； 4、确保制件在拉伸过程中模具能够压住料，确保一个合理而正常的材料流动速度，材料在拉伸过程中流动过快，则有可能导致制件起皱； 对模具抛光模具主视图有什么要求？ 生产模具抛光之前，我们要先设计模具抛光模具，当然要设计模具抛光模具装配图；在设计模具装配图的的时候，需要我们注意哪些地方呢？下面我们来看一下； 1、在模具主视图上我们要尽量吧模具抛光模具的所有零件全部画出，包括采用剖视图，半剖视图或者局部视图，如果有些地方无法表达清楚，可以增加其他的视图； 2、绘制的模具抛光模具一般应处于闭合状态，或接近闭合状态，也可以一半处于闭合状态，另一半处于非闭合状态； 3、在画模具抛光模具主视图之前，要先大致算一下整个视图的长和宽，以便于选择合适的比例作图，主视图画好后其四周一般与其他视图或外框线之间保持50-60MM的间隙空白区； 4、模具抛光模具装配图上零件的部分工艺结构，例如倒角、圆角、退刀槽、凹坑、凸台、滚花、刻线等其他细节可以不用画出，螺栓、螺母、销钉等因为倒角而产生的线段也允许省略，对于相同零部件组，如螺栓、螺钉、销的连接，允许画出一处或几处，其余则以点划线表示中心位置即可； 5、模具抛光模具装配图上弹簧的画法，被弹簧挡住的结构不必画出，可见部分轮廓只需要画出弹簧断面中心或弹簧外径轮廓线，弹簧直径在图形上小于或等于2mm的断面可以涂黑，也可以用示意图画出，弹簧也可以用简化画法，即双点划线表示外形轮廓，中间用交叉的双点划线表示；