如何解决模具抛光起皱的问题？

模具抛光成形过程中 常见的质量问题就是起皱、开裂、回弹等，如何能预防模具抛光起皱的情况呢？下面我们来介绍几点； 1、合理安排模具抛光加工工序，检查压料面和拉延补充面的合理性；检查拉延毛坯、压料力、局部材料流动情况的合理性；用内筋方式舒皱；提高压料力，调整拉延筋、冲压方向，增加成形工序、板料厚度，改变产品及工艺造型以吸收多余材料等方法； 2、检查原始产品模型设计的合理性；避免产品出现鞍形形状；产品容易起皱的地方增加吸料筋等； 3、在满足模具抛光产品性能的情况下，对于一些容易起皱的零件，采用成形性较好的材料； 4、确保制件在拉伸过程中模具能够压住料，确保一个合理而正常的材料流动速度，材料在拉伸过程中流动过快，则有可能导致制件起皱； 对模具抛光模具主视图有什么要求？ 生产模具抛光之前，我们要先设计模具抛光模具，当然要设计模具抛光模具装配图；在设计模具装配图的的时候，需要我们注意哪些地方呢？下面我们来看一下； 1、在模具主视图上我们要尽量吧模具抛光模具的所有零件全部画出，包括采用剖视图，半剖视图或者局部视图，如果有些地方无法表达清楚，可以增加其他的视图； 2、绘制的模具抛光模具一般应处于闭合状态，或接近闭合状态，也可以一半处于闭合状态，另一半处于非闭合状态； 3、在画模具抛光模具主视图之前，要先大致算一下整个视图的长和宽，以便于选择合适的比例作图，主视图画好后其四周一般与其他视图或外框线之间保持50-60MM的间隙空白区； 4、模具抛光模具装配图上零件的部分工艺结构，例如倒角、圆角、退刀槽、凹坑、凸台、滚花、刻线等其他细节可以不用画出，螺栓、螺母、销钉等因为倒角而产生的线段也允许省略，对于相同零部件组，如螺栓、螺钉、销的连接，允许画出一处或几处，其余则以点划线表示中心位置即可； 5、模具抛光模具装配图上弹簧的画法，被弹簧挡住的结构不必画出，可见部分轮廓只需要画出弹簧断面中心或弹簧外径轮廓线，弹簧直径在图形上小于或等于2mm的断面可以涂黑，也可以用示意图画出，弹簧也可以用简化画法，即双点划线表示外形轮廓，中间用交叉的双点划线表示；

自动抛光机和人工抛光的区别：

1、主动抛光机在对产品打磨抛光过程中，C数控操控，打磨抛光会愈加的准确，作用也均匀，而工人手艺打磨会由于耕种要素导致每批的产品会有差异，抛光作用会不均匀。 2、对于某些形状的产品，人工对其打磨抛光是不好操作的，因此会形成抛光的作用和效率、合格率都不抱负，而主动抛光机设计有多组抛光磨头，可对产品进行全方位的抛光处理，抛光作用愈加均匀高亮。 以上就是主动抛光机比照人工打磨抛光的优势，总之未来制造业的趋势将会越来越主动化。 3、针对同一件产品的打磨抛光处理，1台主动抛光机在工作效率会替代多名人工的操作，而今人工运用成本日益添加，因此主动抛光机不仅能大幅的进步企业的工作效率，还能为其也节省大量的人工成本。 一台全主动的抛光设备由底座、抛光头轮组、工作台、外壳、电机、产品夹具、电子操控系统等组成，适用于对大批量产品的打磨抛光处理。 抛光机的注意事项： 1、定时查看和整理抛光机工作台杂物和耗材后的残留物。假如有任何杂物或纱线缠绕抛光机内部机构，会导致电机运转的阻力添加，当阻力添加就会导致皮带断裂。因此，需要留意保持主动抛光机周围环境洁净整齐，而且经常整理抛光机的工作台。如何保证主动抛光机正常安稳的运用，还需要咱们标准正确的运用它，而且经常查看和整理咱们的主动抛光机，这样才会让它更好的为咱们发明效益。 2、防止电线在地上被碾压和磨损。机器的运转主要是通过电来驱动，假如电源出现问题，那么设备将无法正常工作，景象严峻的还会形成漏电，从而形成安全隐患。所以必定留意对主动抛光机的电源线进行查看和维护。