在现代社会，当法律法规更加严格， 终应用要求也越来越高的时候，包括金属零部件去毛刺、抛光、倒圆角、成型和流量调节的精加工在制造业中扮演着更重要的角色。紧凑的设计、复杂的形状和难以加工的材料使这项工作变得更加困难。对金属零件进行适当的表面处理可以提高整个系统的安全性、可靠性、效率和耐用性，从而提高您为客户提供的产品的价值。
使用了精艺的解决方案才能实现。
我们知道产品开发是一个过程。您致力于完善产品的每一个方面正是您的公司与众不同的原因。我们尊重您的选择，我们致力于为您带来附加值。对于具有特殊去毛刺、抛光、倒圆角、成型或流量调节要求的产品组件，精艺加工技术和服务系列可满足您的需求。
该抛光机以上下运动挤压，使弹性磨料流过加工面或者内孔,并做往复运动来进行加工镜面的微处理。对于凹陷面与弯曲孔道等通常刀、磨具达不到的复杂形状优为有效，使该技术打破了传统的手工研磨抛光工序，使微小细孔、多孔、长孔、弯孔、异形孔的工件抛光研磨更便利更轻松，特别是在气体、液体类的导通管内进行镜面抛光，使研磨痕和流体通过方向一致，有效的提高模具或工件的性能、质量、光洁度能达到镜面等级，同时延长模具及工件的使用寿命，更能提升产出材的质量。流体抛光机械主要适用于工件内表面抛光、去毛刺、倒角相关表面加工用途，广泛应用于精密模具、精密零件及相关工序制程，有改善质量及提升产能的显著成效！
为满足客户需求。竭诚为各地的客户提供免费测试、试样及工件代工服务！
我们目前已有的流体抛光设备及磨料：微孔流体抛光机、微细孔抛光机、单向流体抛光机、双向流体抛光机，以及高分子软磨料。
平面抛光的抛光效果为什么会不一样
当我们在对这个问题进行研究的时候，究竟我们应该要怎样既不浪费材料又可以进行正常的作业呢?首先这个密封室里的冷却水他的温度太高了，都超过了40度，那么这样就不能让密封室对金属丝起到一个冷却的效果，这样就会使得单丝在进行退火以后的温度还是非常的高，在高温下空气里的氧气是会进行氧化的。 当然如果说密封室里的冷却液他的皂液液含量不是多，这就会让金属丝还有导轮间的摩擦力变大，使得金属丝他的温度也进一步的升高，这样就会有氧化出现。要是密封室里的冷却水他的水压打不要标准，那么金属丝也就不能有很好的冷却。 解决这些氧化的方法，我们可以对冷却循环水进行检查，看看他转的正不正常，冷却的效果怎么样，在密封室里我们要加一些能够增强皂化液浓度的东西，这样就可以保证金属丝能够正常的进行作业了，我们还要常常去对平面抛光循环水进行检查。
如何解决抛光中出现的常见问题
抛光过度 在日常抛光过程中遇到的 大问题便是“抛光过度”，便是指抛光的时刻越长，模具外表的质量就越差。发生抛光过度有二种现象：即是“橘皮”和“点蚀”。抛光过度多发生于机械抛光。 工件出现“橘皮”的原因 不规则粗糙的外表被称为“橘皮”，发生“橘皮”有许多的原因， 常见的原因是因为模具外表过热或渗碳过度而引起，抛光压力过大及抛光时刻过长是发生“橘皮”的主要原因。比如：抛光轮抛光，抛光轮发生的热量会很容易造成“橘皮”。较硬的钢材能接受的抛光压力会大一些，相对较软的钢材容易发生抛光过度，研讨证明发生抛光过度的时刻会因钢材的硬度不同而有所不同。 消除工件“橘皮”的办法 当发现外表质量抛得欠好时，许多人就会添加抛光的压力和延伸抛光的时刻，这种作法往往会使外表的质量变得更差。 可选用以下的方法去弥补： 1)把有缺点的外表去除，研磨的粒度比从前运用砂号略粗一级，然后进行研磨，抛光的力度要比从前的低一些。 2)以低于回火温度25℃的温度进行应力消除，在抛光前运用 细的砂号进行研磨，直到到达满足的效果， 终以较轻的力度进行抛光。 工件外表“点蚀”构成的原因 因为在钢材中有些非金属的杂质，通常是硬而脆的氧化物，在抛光过程中从钢材外表被拉出，构成微坑或点蚀，发生“点蚀”的主要因素有以下几点： 1)抛光的压力过大，抛光时刻过长。 2)钢材的纯净度不行，硬性杂质的含量高。 3)模具外表生锈。 4)黑皮料未清除。 消除工件点蚀的办法 1)小心肠将外表重新研磨，砂粒粒度比从前所运用的粒度略粗一级，选用软质及削锐的油石进行 终过程的研磨才再进行抛光程序。 2)当砂粒尺寸小于1mm应防止选用 软的抛光东西。 3)尽可能选用 短的抛光时刻和 小的抛光力度。