在现代社会，当法律法规更加严格， 终应用要求也越来越高的时候，包括金属零部件去毛刺、抛光、倒圆角、成型和流量调节的精加工在制造业中扮演着更重要的角色。紧凑的设计、复杂的形状和难以加工的材料使这项工作变得更加困难。对金属零件进行适当的表面处理可以提高整个系统的安全性、可靠性、效率和耐用性，从而提高您为客户提供的产品的价值。
使用了精艺的解决方案才能实现。
我们知道产品开发是一个过程。您致力于完善产品的每一个方面正是您的公司与众不同的原因。我们尊重您的选择，我们致力于为您带来附加值。对于具有特殊去毛刺、抛光、倒圆角、成型或流量调节要求的产品组件，精艺加工技术和服务系列可满足您的需求。
该抛光机以上下运动挤压，使弹性磨料流过加工面或者内孔,并做往复运动来进行加工镜面的微处理。对于凹陷面与弯曲孔道等通常刀、磨具达不到的复杂形状优为有效，使该技术打破了传统的手工研磨抛光工序，使微小细孔、多孔、长孔、弯孔、异形孔的工件抛光研磨更便利更轻松，特别是在气体、液体类的导通管内进行镜面抛光，使研磨痕和流体通过方向一致，有效的提高模具或工件的性能、质量、光洁度能达到镜面等级，同时延长模具及工件的使用寿命，更能提升产出材的质量。流体抛光机械主要适用于工件内表面抛光、去毛刺、倒角相关表面加工用途，广泛应用于精密模具、精密零件及相关工序制程，有改善质量及提升产能的显著成效！
为满足客户需求。竭诚为各地的客户提供免费测试、试样及工件代工服务！
我们目前已有的流体抛光设备及磨料：微孔流体抛光机、微细孔抛光机、单向流体抛光机、双向流体抛光机，以及高分子软磨料。
有实力的抛光加工会像以下一样
多数人都想知道关于针对抛光加工的加工制作，一般是必须要对加工厂家的规模、能力以及加工精度进行了解。一般做抛光加工的话，客户都是非常关注精度的，此时对加工企业的设备精密度也会提出一些要求，为确保加工的产品性价比更高，对加工厂家一定要更好选择。 东莞的这家叫精艺抛光加工针对五金零件加工非常在行，因为它有好的抛光设备设备，而且在加工的时候效果满足客户的需求，精度可以控制在客户指定的范围，这在整个五金零件行业来说，已经算是非常厉害的了，同时拥有50多名技师，30多台设备能够有效节省加工时间，三家分厂，供应不同的地域，提高工作效率。 在抛光加工上，对精艺感兴趣的朋友，欢迎来精艺实地考察交流，给出不同的抛光方案，解决您的难题。
去毛刺抛光找精艺
无论是什么工件与零件加工过程中，因为加工或是各种原因导致零件本身出现很多的毛刺以及机加工纹痕，对机械零件的应用质量会产生很大的影响，所以需要采用科学方式将其去除。可根据客户产品要求，订制专用到棱角去毛刺研磨抛光。 去毛刺与精密去毛刺是精密机械加工中非常重要的步骤，利用豫磨多功能精饰机去除加工毛刺与刀纹研磨抛光，这种技术被简称为功行式原理自由研磨抛光，促使零件和磨料在功转和自传过程中强制流动，从而对零件实施表面精密磨削加工，抛光与抛光中无碰伤，抛出的零件精度高，不改变几何尺寸精度，精抛光后工件表面可达镜面光亮。外观及手感显著提高，是一些手工抛光或进口研磨抛光无法达到的抛光效果。 去毛刺研磨抛光专业解决各行各业各种金属及非金属材质各种异形中小精密零件去毛刺，倒角去毛刺，去毛刺倒角，去氧化皮，除锈，去除加工刀纹痕，精密抛光，镜面抛光等攻关性技术难题，抛光中工件无碰伤，不改变工件尺寸精度，可根据用户需求专业设计订制专用研磨抛光。 去毛刺设备专业解决零件去毛刺、去飞边、倒棱角、除锈、去氧化皮、电镀前处理、及去除加工刀纹痕、工件表面光亮抛光、镜面抛光等。特别适合一些形状复杂、微型精密零件、异型、易变形薄臂、窄缝、薄片工的件抛光难题。 精密去毛刺设备一大优点：精密去毛刺抛光后不改变工件尺寸精度，精密去毛刺研磨抛光中无碰伤，抛出的零件精度高，不改变几何尺寸精度，精抛光后工件表面可达镜面光亮。外观及手感显著提高，是一些手工抛光或进口研磨抛光无法达到的抛光效果。完全取代了落后的传统抛光工艺，抛光效率、效益大大提高。 精密去毛刺设备：广泛用于机械制造、军工航天、船舶、电子零部件、仪表仪器、轻工、钟表零件、纺织器材专件、汽车零部件、针织机配件、轴承行业、医疗器械、精密件、粉末冶金、3D打印、五金冲压片、工艺品、工具等多种行业领域。对于中小型精密工件去毛刺、去飞边、倒角、除锈、去氧化皮、去除加工纹痕、抛光、精抛光、镜面抛光等性能显著提高，可完全取代或超越昂贵的进口研磨抛光，国内众多生产型企业直接受益。