抛光加工是五金零件行业不可缺少的工序

在五金零件行业中，到处可以见到拥有抛光加工效果的五金零件。试想一下，如果没有抛光加工，那么制造的产品会粘在五金零件上，导致需要更多原料才能制作，这样增加了许多的制造成本。当然，抛光加工还能使产品外观变得更加美观，使其增加光洁度！ 要说到抛光加工，相信许多客户都会想，就一个小小的五金零件需要抛光，随便找一家小加工店抛得了。如果这样想那就大错特错了，如果你真的这样想，那就会吃大亏！别看一个小小的抛光工序，任何一件事情都需要经过慎重的考虑，假如你的产品其他工序要求都非常高，产品也非常出色，但是在经过抛光加工这个过程的时候，却随便做一下一下，结果抛出来的效果会直接将你前面费心费力的高要求产品砸到谷底。 您的五金零件需要抛光加工就找精艺，产品不仅有光洁度更有质量，公司更不断的研发多种新工艺，效果更是获得客户的喜爱。

去毛刺是什么

刺这个小东西虽然不大，但却是直接影响到产品的品质，尤其是液压行业中的阀体和泵体更是不允许毛刺的存在。 这个去毛刺工艺是机械与化学相结合的方法，是用一种叫去毛刺磁力研磨机的产品。突破传统震动抛光理念，采用磁场特有的能量传导不锈钢针磨材产生高速旋转运动，碰撞脆弱的毛刺部位，达到高效率的去除毛刺、毛边、峰边、使产品表面及内部同时除毛刺、抛光、洗净，使后的产品一新，让人眼前一亮。产品品质直线提升。一次性完成精密零件(包C,加工中心，数控车床，车床件,车削件,螺丝,压铸件,冲压件,自动车等加工的产品)表面及内孔去毛刺并达光亮,可以适用于不锈钢、铜、铝合金、锌合金、钛合金、硬塑胶、轻铁类金属等非导磁性产品。行业适应范围非常广泛。例如首饰工艺品行业，电子，通信，机械，医疗，航空航天等。这个方法简便，不需要专业人员操作。可以对构造非常复杂的工件（例如：内角孔）或者容易受损的零件或者易弯曲的零件去除毛刺而不损坏工件，以得到更精密的工件。跟传统的去毛刺方法相比更容易，更省钱，更省力工件质量质量大大改善。 除毛刺是指去除工件表面极细小的显微金属颗粒，这些颗粒被称为毛刺。它们是在切割、磨削、铣削及其他类似的切屑加工过程中形成的。为提高质量和使用寿命，有必要去除所有金属精密件上的毛刺。工件表面、锐角和棱边必须达到极高的金属洁净度，必要时还应适用于非电镀和电镀金属。除毛刺的传统工艺为机械工艺，如磨削、抛光及其他具有不同自动化程度的工艺。被处理工件的质量经常得不到保证；生产成本和人员费用非常高。使用去毛刺磁力研磨机除毛刺工艺，将工件放入有研磨材料的桶中研磨3-15分钟。就能去除精密零件所有的细小毛刺，使工件表面光滑平整，棱角圆滑，为用户带来 的高质量。而且不会影响产品的精密度。用去毛刺磁力研磨机进行除毛刺不仅环保而且能节约大量的生产和人员费用。