东莞市精艺研磨有限公司

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产品名称: 金属表面研磨镜面抛光厂家-精艺抛光厂家-桥头研磨抛光
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更新日期: 2021年11月20日,有效期:180天
关键字: 全自动铜镜面抛光加工 环保抛光件处理 微孔流体抛光加工 自动钢材镜面抛光厂家 管材流体抛光价格 电磁流体抛光处理
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精艺加工服务,并提供售后服务:
在现代社会,当法律法规更加严格, 终应用要求也越来越高的时候,包括金属零部件去毛刺、抛光、倒圆角、成型和流量调节的精加工在制造业中扮演着更重要的角色。紧凑的设计、复杂的形状和难以加工的材料使这项工作变得更加困难。对金属零件进行适当的表面处理可以提高整个系统的安全性、可靠性、效率和耐用性,从而提高您为客户提供的产品的价值。
使用了精艺的解决方案才能实现。
我们知道产品开发是一个过程。您致力于完善产品的每一个方面正是您的公司与众不同的原因。我们尊重您的选择,我们致力于为您带来附加值。对于具有特殊去毛刺、抛光、倒圆角、成型或流量调节要求的产品组件,精艺加工技术和服务系列可满足您的需求。

东莞市精艺研磨有限公司为专业解决模具内腔表面去毛刺、镜面抛光的微处理,此抛光方式是欧洲业界根据挤压原理设计的一款采用软件磨料抛光的机械,是世 的弹性流体研磨技术,集中了欧洲技术之精华,属微米精机。
该抛光机以上下运动挤压,使弹性磨料流过加工面或者内孔,并做往复运动来进行加工镜面的微处理。对于凹陷面与弯曲孔道等通常刀、磨具达不到的复杂形状优为有效,使该技术打破了传统的手工研磨抛光工序,使微小细孔、多孔、长孔、弯孔、异形孔的工件抛光研磨更便利更轻松,特别是在气体、液体类的导通管内进行镜面抛光,使研磨痕和流体通过方向一致,有效的提高模具或工件的性能、质量、光洁度能达到镜面等级,同时延长模具及工件的使用寿命,更能提升产出材的质量。流体抛光机械主要适用于工件内表面抛光、去毛刺、倒角相关表面加工用途,广泛应用于精密模具、精密零件及相关工序制程,有改善质量及提升产能的显著成效!
为满足客户需求。竭诚为各地的客户提供免费测试、试样及工件代工服务!
我们目前已有的流体抛光设备及磨料:微孔流体抛光机、微细孔抛光机、单向流体抛光机、双向流体抛光机,以及高分子软磨料。

镜面抛工加工流程

一、磨光工序 磨光的目的是为了获得平整光滑的磨面。此时磨面上还留有极细而均匀的磨痕。磨光分为粗磨和细磨两种。 1.粗磨粗磨是将粗糙的表面和不规则外形修正成形。 2.细磨经过粗磨后金属表面尚有很深的磨痕,需要在细磨中消除,为抛光做准备。 二、抛光工序 抛光工序是为了获得光亮似镜的表面加工过程。多数采用抛光轮来反复磨光后的零件表面上极微小的不平,通用于镀层表面的修饰。 抛光是镀层表面或零件表面 —道工序,其目的是要消除在磨光工序后还残留在表面上的细微磨痕。理想的抛光面应该是平整、光亮、无痕、无浮雕、无坑、无金属扰乱层的似镜面状态的表面。经过磨光与抛光后的磨面变化。

在模具抛光加工中,要保证压力机在什么样的状态?

模具抛光加工厂在模具抛光加工中,要保证压力机一直处在比较稳定的状态,才能安全的生产,那么压力机的状态达到什么样的要求才算是合格呢?下面来看一下; 1、在模具抛光加工中压力机的刹车、离合器及操作机构工作正常; 2、压力机上的打料螺钉应调整到合适的位置; 3、在模具抛光加工中,压力机上的压缩空气垫操作也要灵活、可靠; 4、压力机的工作形式应与冲模结构形式相吻合,例如,开式冲床(压力机)适用于左、右方向送、出料的冲压作业;自动冲床可保证较高的生产率; 5、压力机滑块行程大小要满足冲模的冲压要求,即压力机的行程应满足制品高度尺寸要求,并保证冲压后制品能顺利地从冲模中取出,其行程次数应符合生产率和材料变形速度的要求; 6、压力机的电动机功率应大于冲模冲压时所计算的功率值; 7、模具抛光加工中压力机应能保证使用的方便和安全性;

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