在现代社会，当法律法规更加严格， 终应用要求也越来越高的时候，包括金属零部件去毛刺、抛光、倒圆角、成型和流量调节的精加工在制造业中扮演着更重要的角色。紧凑的设计、复杂的形状和难以加工的材料使这项工作变得更加困难。对金属零件进行适当的表面处理可以提高整个系统的安全性、可靠性、效率和耐用性，从而提高您为客户提供的产品的价值。
使用了精艺的解决方案才能实现。
我们知道产品开发是一个过程。您致力于完善产品的每一个方面正是您的公司与众不同的原因。我们尊重您的选择，我们致力于为您带来附加值。对于具有特殊去毛刺、抛光、倒圆角、成型或流量调节要求的产品组件，精艺加工技术和服务系列可满足您的需求。
该抛光机以上下运动挤压，使弹性磨料流过加工面或者内孔,并做往复运动来进行加工镜面的微处理。对于凹陷面与弯曲孔道等通常刀、磨具达不到的复杂形状优为有效，使该技术打破了传统的手工研磨抛光工序，使微小细孔、多孔、长孔、弯孔、异形孔的工件抛光研磨更便利更轻松，特别是在气体、液体类的导通管内进行镜面抛光，使研磨痕和流体通过方向一致，有效的提高模具或工件的性能、质量、光洁度能达到镜面等级，同时延长模具及工件的使用寿命，更能提升产出材的质量。流体抛光机械主要适用于工件内表面抛光、去毛刺、倒角相关表面加工用途，广泛应用于精密模具、精密零件及相关工序制程，有改善质量及提升产能的显著成效！
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我们目前已有的流体抛光设备及磨料：微孔流体抛光机、微细孔抛光机、单向流体抛光机、双向流体抛光机，以及高分子软磨料。
常用不锈钢表面处理技术有以下几种处理方法：1.表面本色白化处理；2.表面镜面光亮处理；3.表面着色处理。 a.表面本色白化处理：不锈钢在加工过程中，经过卷板、扎边、焊接或者经过人工表面火烤加温处理，产生黑色氧化皮。这种坚硬的灰黑色氧化皮主要是NiCr2O4和NiF二种EO4成分，以前一般采用氢氟酸和硝酸进行强腐蚀方法去除。但这种方法成本大，污染环境，对人体有害，腐蚀性较大，逐渐被淘汰。目前对氧化皮处理方法主要有二种： 喷砂（丸）法：主要是采用喷微玻璃珠的方法，除去表面的黑色氧化皮。 化学法：使用一种无污染的酸洗钝化膏和常温无毒害的带有无机添加剂的清洗液进行浸洗。从而达到不锈钢本色的白化处理目的。处理好后基本上看上去是一无光的色泽。这种方法对大型、复杂产品较适用。 b.不锈钢表面镜面光亮处理方法：根据不锈钢产品的复杂程度和用户要求情况不同可分别采用机械抛光、化学抛光、电化学抛光等方法来达到镜面光泽。这三种方法优缺点如下： c.表面着色处理：不锈钢着色不仅赋予不锈钢制品各种颜色，增加产品的花色品种，而且提高产品耐磨性和耐腐蚀性。 不锈钢具有独特的强度、较高的耐磨性、优越的防腐性能及不易生锈等优良的特性。故广泛应用于化工行业，食品机械，机电行业，环保行业，家用电器行业及家庭装潢，精饰行业，给予人们以华丽高贵的感觉。 不锈钢的应用发展前景会越来越广，但不锈钢的应用发展很大程度上决定它的表面处理技术发展程度。
模具抛光加工厂使用的模具，使用一段时间就需要刃磨一次，对于模具的刃磨，主要是取决于刃口的锋利程度，要从一下几个方面看，决定需不需要刃磨； 1、模具抛光加工厂要先检查一下刃口的圆角，如果圆角半径达到R0.1毫米（ 大R值不得超过0.25毫米）就需要刃磨； 2、其次，模具抛光加工厂要检查一下冲孔的质量，看看有没有较大的毛刺产生； 3、通过机器冲压的噪声来判断需不需要刃磨，如果同一副模具冲压时噪声异常，说明冲头已经钝了，需要刃磨； 4、刃口边缘部分变圆或刃口后部粗糙，也要考虑刃磨； 五金模具抛光模具刃磨时要考虑哪些因素？ 1、五金模具抛光模具刃口圆角在R0.1-0.25毫米大小情况下要看刃口的锋利程度； 2、砂轮表面要清理干净； 3、每次的磨削量，不要超过0.013毫米，磨削量过大会造成五金模具抛光模具表面过热，相当于退火处理，使得模具变软，从而降低了模具寿命； 4、 采用一种疏松、粗粒、软砂轮 5、磨削时应保证冲头和下模固定平稳，要采用专用的工装夹具； 6、五金模具抛光模具刃磨时必须加足够的冷却液； 7、模具的刃磨量是一定的，如果达到该数值，冲头就要报废，如果继续使用的话，也会造成模具和机器的损坏； 8、五金模具抛光模具刃磨完后，边缘要用油石处理，去掉过分尖锐的棱线，刃磨完后，还要清理干净，退磁，上油等；