不锈钢抛光机的有客户反应说运用抛光几根管电机就烫手的厉害，如果以前运用时不烫手，首先要确认抛光机是否超载作业，如果用小型的抛光机抛光比较长的钢管，并且支架没有导轮，这样钢管往前行走的阻力就会很大，就增加了电机的作业负荷，抛光几根管电机就会烫手，所以，抛光比较长的钢管时，必定要在支架上安装导轮。 不锈钢抛光机在运用的同时也不要忘记做日常保护，应注意以下几点：抛光不锈钢的接连作业时间长，磨料、电时机简单发烫，让抛光机适当休息后再运用。定时打扫电机上的灰尘，电机散热主要是靠风扇进行散热的，如果灰尘阻塞会影响风扇的散热性，造成电机烫手。 不锈钢抛光机材质较软的砂轮抛光时工件外表会凹凸不平，如果钢管外表出现灼烧的情况，需求查看是否是砂轮硬度过高造成的。由此我们能够看出，不锈钢抛光机的抛光轮要运用硬度合适的，过软或许过硬都不好。关键是要用大的抛光速率，除去管件外表的损伤层，到达抛光的意图。运用较粗的磨料，能够很快将损伤层去除掉，运用较细的磨料，抛光损伤层比较浅，但抛光功率往往比较低。

模具抛光加工厂对模具要定期维护，其中对凸凹模的维护要领是怎么样的？下面简单说一下； 模具抛光加工厂对凸凹模拆卸时应留意模具原有的状况，以便后续装模时方便复原，有加垫或者移位的要在零件上刻好垫片的厚度并做好记录。 更换凸模时要试插卸料块、凹模是否顺畅，并试插与凹模间隙是否均匀，更换凹模也要试插与冲头间隙是否均匀。针对修磨凸模后凸模变短需要加垫垫片达到所需要的长度应检查凸模有效长度是否足够。 更换已断的凸模要查明原因，同时要检查相对应的凹模是否有崩刃，是否需要研磨刃口。组装凸模时要检查凸模与固定块或固定板之间是否间隙足够，有压块的要检查是否留有活动余量。 组装凹模应水平置入，再用平铁块置如凹模面上用铜棒将其轻敲到位，切不可斜置强力敲入，凹模底部要倒角。装好后要检查凹模面是否与模面相平。凸模凹模以及模芯组装完毕后要对照料带做必要检查，各部位是否装错或装反，检查凹模和凹模垫块是否装反，落料孔是否堵塞，新换零件是否需要偷料，需要偷料的是否足够，模具需要锁紧部位是否锁紧。注意做脱料板螺丝的锁紧确认，锁紧时应从内至外，平衡用力交叉锁紧，不可先锁紧某一个螺丝再锁紧另一个螺丝，以免造成脱料板倾斜导致凸模断裂或模具精度降低。