东莞市精艺研磨有限公司

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产品名称: 自动暗角抛光去毛刺-精艺抛光加工定制-樟木头研磨抛光
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更新日期: 2021年11月21日,有效期:180天
关键字: 五金镜面抛光加工处理 不锈钢管道内孔流体抛光加工厂 流体抛光磨料加工厂 微小孔流体抛光价格 全自动溜光厂家 流体打磨抛光厂家
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精艺加工服务,并提供售后服务:
在现代社会,当法律法规更加严格, 终应用要求也越来越高的时候,包括金属零部件去毛刺、抛光、倒圆角、成型和流量调节的精加工在制造业中扮演着更重要的角色。紧凑的设计、复杂的形状和难以加工的材料使这项工作变得更加困难。对金属零件进行适当的表面处理可以提高整个系统的安全性、可靠性、效率和耐用性,从而提高您为客户提供的产品的价值。
使用了精艺的解决方案才能实现。
我们知道产品开发是一个过程。您致力于完善产品的每一个方面正是您的公司与众不同的原因。我们尊重您的选择,我们致力于为您带来附加值。对于具有特殊去毛刺、抛光、倒圆角、成型或流量调节要求的产品组件,精艺加工技术和服务系列可满足您的需求。

东莞市精艺研磨有限公司为专业解决模具内腔表面去毛刺、镜面抛光的微处理,此抛光方式是欧洲业界根据挤压原理设计的一款采用软件磨料抛光的机械,是世 的弹性流体研磨技术,集中了欧洲技术之精华,属微米精机。
该抛光机以上下运动挤压,使弹性磨料流过加工面或者内孔,并做往复运动来进行加工镜面的微处理。对于凹陷面与弯曲孔道等通常刀、磨具达不到的复杂形状优为有效,使该技术打破了传统的手工研磨抛光工序,使微小细孔、多孔、长孔、弯孔、异形孔的工件抛光研磨更便利更轻松,特别是在气体、液体类的导通管内进行镜面抛光,使研磨痕和流体通过方向一致,有效的提高模具或工件的性能、质量、光洁度能达到镜面等级,同时延长模具及工件的使用寿命,更能提升产出材的质量。流体抛光机械主要适用于工件内表面抛光、去毛刺、倒角相关表面加工用途,广泛应用于精密模具、精密零件及相关工序制程,有改善质量及提升产能的显著成效!
为满足客户需求。竭诚为各地的客户提供免费测试、试样及工件代工服务!
我们目前已有的流体抛光设备及磨料:微孔流体抛光机、微细孔抛光机、单向流体抛光机、双向流体抛光机,以及高分子软磨料。

金属表面抛光对生活的影响

(一)提高日常生活用品的金属表面的装饰性 在人类的日常生活水平有许多用品都是金属制品,特别是随着经济的发展,人民生活水平的提高及加工技术精湛,金属制品越来越多。首先是各式各样的装饰品如戒指、手表、项链等都是由贵金属或有色金属精工制作的;其次为各种工艺美术品,如金属铸造或雕塑的人像、动物或其他形态的陈列摆设工艺品;另外有各种奖励用品,如奖章、纪念章、奖杯等,这些奖品多用贵金属或有色金属经铸造或冲压加工而成;由于不锈钢、铝、锌工业的兴起,已越来越鑫地应用在日常生活上,如厨具、餐具等。各式各样的生活用品,由于金属本身具有特殊的光泽,而不必经过电镀或其他处理可以直接使用。粗糙的表面不但没有光泽而且容易藏污纳垢,所以产品必须经过表面抛光处理,以便改善它的表面粗糙度,使之更加美观,更具装饰性及观赏性能。特别是经常接触水及潮湿环境的厨具及餐具,由于表面光洁,可提高耐大气腐蚀性能,使表面持续保持光亮。近年来,随着我国出口贸易的增加,有许多轻工产品、日常生活用品出口时,为了提高市场竞争力,都经过各种表面抛光处理,提高产品的质量。 (二)提高工业设备内、外壁的耐腐蚀性能 在工业生产中,大多数的生产设备都用钢铁等金属制品,特别是石油、化工等行业中的大型塔器、反应器、储罐及各类容器大多由不锈钢、高强铝合金等制造。这些金属具有特别的金属光泽,表面容易氧化,生成具有一定的耐蚀性,但并非不爱腐蚀。从金属腐蚀的影响因素来看,在多数的情况下,加工粗糙不光滑的金属表面比经过整个、平抛光的表面更易胺腐蚀。金属表面的擦伤、划痕、缝隙及微波的凹窝,通常都是腐蚀源。这是因为扩散进入这些深洼部位的氧要比进入表面其他部位的少,因此便形成了许许多多的氧浓差微腐蚀电池,结果深洼部位便成为阳极而遭受腐蚀,而其周围则成为阴极。同时粗糙表面的凹下部位容易吸附活性粒子如盐粒,并牟使水滴凝聚,因而引起潮湿的大气腐蚀。另外,不锈钢、铝、钛、锌等合金都是易钝化的金属。通常经过整平抛光后的金属表面要比粗糙面更易生成均匀致密的保护膜,使表面有更佳的防腐蚀性能。从腐蚀电化学的难点看,粗糙表面的实际表面积比光滑表面大,故其极化性能小,耐蚀性小。除此之外,在化学工业中许多设备的内壁特别是反应釜的内壁,其表面光洁除了能提高耐化学介质腐蚀的性能外,还易于清理釜内的反应物料,保证产品的纯度及质量。所以越来越多的工业设备表面采用表面抛光处理,以提高设备的效率及使用寿命,提高经济效益。

五金模具抛光材料对冲压工艺的影响

一、五金模具抛光材料对冲裁加工的影响:冲裁要求板材应具有足够的塑性,保证冲裁时板材不开裂,软材料冲裁后可获得断面光滑和倾斜度很小的制件,硬五金冲压材料冲裁后断面不平度大,而且厚板料是脆性材料,在冲裁后容易产生撕裂现象; 二、五金模具抛光材料对弯曲加工的影响;需要弯曲成形的板材,应有足够的塑性、较低的屈服极限;塑形高的板材,在弯曲时不容易开裂;较低屈服极限和较低弹性模量的板料,弯曲后回弹变形小,容易得到尺寸准确的弯曲形状;脆性较大的五金模具抛光材料,弯曲时必须具有较大的相对弯曲半径,否则在弯曲过程中容易发生开裂; 三、五金模具抛光材料对拉深加工的影响;板材的拉深工艺不仅要求拉深的深度尽量小,形状尽可能简单、圆滑过渡,还要求材料有较好的塑性,否则很容易引起零件整体扭曲变形、局部打皱、甚至拉伸部分拉裂等; 为什么要设计检查模具抛光的检具? 大型的比较复杂的模具抛光零件,是由1.2mm的镀层冷轧钢板经过冲压加工而成的, 当中经过很多种冲压工艺,例如,落料、压形、拉深、整形、冲孔以及切边等等; 像这种形状比较复杂的模具抛光,在焊装时与对应的贴合件的配合精度比较高, 其模具抛光上孔径尺寸、孔芯间距以及外形尺寸要求都比较高, 所以厂家需要设计一套符合该模具抛光产品P.C.M图的综合检具,对加工后的模具抛光产品进行全面的检测; 对于模具抛光的检具在后期设计、制造和操作上也是有许多需要注意的地方的, 这就需要模具抛光加工厂家找专业的技术人员,设计制造合格的模具抛光检具;

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