在现代社会，当法律法规更加严格， 终应用要求也越来越高的时候，包括金属零部件去毛刺、抛光、倒圆角、成型和流量调节的精加工在制造业中扮演着更重要的角色。紧凑的设计、复杂的形状和难以加工的材料使这项工作变得更加困难。对金属零件进行适当的表面处理可以提高整个系统的安全性、可靠性、效率和耐用性，从而提高您为客户提供的产品的价值。
使用了精艺的解决方案才能实现。
我们知道产品开发是一个过程。您致力于完善产品的每一个方面正是您的公司与众不同的原因。我们尊重您的选择，我们致力于为您带来附加值。对于具有特殊去毛刺、抛光、倒圆角、成型或流量调节要求的产品组件，精艺加工技术和服务系列可满足您的需求。
该抛光机以上下运动挤压，使弹性磨料流过加工面或者内孔,并做往复运动来进行加工镜面的微处理。对于凹陷面与弯曲孔道等通常刀、磨具达不到的复杂形状优为有效，使该技术打破了传统的手工研磨抛光工序，使微小细孔、多孔、长孔、弯孔、异形孔的工件抛光研磨更便利更轻松，特别是在气体、液体类的导通管内进行镜面抛光，使研磨痕和流体通过方向一致，有效的提高模具或工件的性能、质量、光洁度能达到镜面等级，同时延长模具及工件的使用寿命，更能提升产出材的质量。流体抛光机械主要适用于工件内表面抛光、去毛刺、倒角相关表面加工用途，广泛应用于精密模具、精密零件及相关工序制程，有改善质量及提升产能的显著成效！
为满足客户需求。竭诚为各地的客户提供免费测试、试样及工件代工服务！
我们目前已有的流体抛光设备及磨料：微孔流体抛光机、微细孔抛光机、单向流体抛光机、双向流体抛光机，以及高分子软磨料。
因为有时金属表面不行避免会出现划痕，不锈钢抛光拉丝人们就整面用拉丝机作出一致的划痕来淹盖划痕，发现也可起到美观的效果，于是逐渐的成为一种成熟的表面处置工艺。 外力的效果下使金属材料强行通过模具，金属压力加工工艺中。金属横截面积被压缩，取得所要求的横截面积形状和尺度的加工工艺称为金属拉丝加工工艺，使其改动形状、尺度的工具称为拉丝模。起到装修效果的一种表面处置手法。因为表面拉丝加工处置能够体现金属材料的质感，表面拉丝加工处理是通过抛光加工在样品表面构成线纹。因而得到越来越多用户的喜欢和越来越广泛的应用。拉丝加工有多种分类、加工方式，拉丝加工能够应用到许多方面，抛光加工样品、拉丝加工也会受到许多方面因素的影响。 压纹(压制出各种纹路)喷砂(构成哑光珍珠银面)电镀(掩盖一层其他金属)抛光(构成镜面)喷涂(掩盖其他非金属涂层)等等。比较其他表面加工处置工艺，除了拉丝加工外。拉丝加工处置可使金属表面取得非镜面般金属光泽，就像丝绸缎面般具有非常强的装修效果，犹如给了普通金属予新的生机和生命，所以拉丝加工处置具有越来越多的商场认可和广泛应用。
五金模具抛光冲裁断面质量，根据五金模具抛光冲裁断面的情况分析，决定一个冲裁件断面质量的主要因素是光亮带的宽度、毛刺高度以及平整度； 针对冲裁断面质量的评判要素，一般是五金模具抛光冲裁断面的光亮带与毛刺高度，在实际生产中冲裁断面的光亮带尺寸越大越好，毛刺高度尺寸越小越好；要得到具有良好的冲裁断面质量的冲裁件，需要兼顾冲裁件成形工艺其他方面进行优化分配； 当五金模具抛光冲裁断面粗糙、斜度明显、有较长毛刺时，其主要原因是凸、凹模间隙过大，可通过调整凸凹模间隙及修磨刃口来改善； 当五金模具抛光冲裁断面一边有显著斜度和毛刺，四周断面质量不均匀时，其主要原因是凸、凹模间隙不均匀，凸、凹模中心线不重合，可通过检查间隙、提高五金模具抛光模具装配精度来改善；当冲裁断面不平整，有凹形弧面时，其主要原因是凹模直壁刃口出现反锥度，可通过修磨凹模来调整；