镜面抛光不只增加工件的美观，还可以使模具拥有其它优点，如使塑料制品易于脱模，削减出产注塑周期等。但是镜面抛光也是要讲究技巧的，不能单纯地追求快，这样反而会拔苗助长，不光浪费了时间，而且达不到自己想要的效果。有的人为了追求速度，一开端用 细的砂纸、油石或者研磨抛光膏，这样打磨出来的模具，表面上看很亮光，但从旁边面看的话，就可以看到许多的粗纹路，将这样的模具交给客户，肯定是要被退货的。 正确的做法应该是这样的——进行镜面抛光时，要先从粗的油石，砂纸或者研磨抛光膏开端打磨，然后再换比较细的油石，砂纸或研磨抛光膏进行打磨， 终再用 细的研磨抛光膏进行抛光。如果有可能的话，可以使用超声波抛光机来对模具进行抛光，这样功率更高，人也比较省劲。以上便是在进行镜面抛光时需要掌握的技巧，这样的办法尽管工序多，比较复杂，但是抛光出来的模具光洁度高，而且不需要返工。比起刚开端一味地追求快，然后再来返工，这样做看似慢，实则快。 在抛光的时候， 忌讳的是，一开端便是要 细的砂纸、油石或许研磨抛光膏，这样是不可能把粗纹路抛掉的，这样打磨出来的模具，表面上看很亮光，但如果从旁边面看的话，就可以看到许多的粗纹路，因此，我们在进行镜面抛光时，要先从粗的油石，砂纸或者研磨抛光膏开始打磨，然后再换比较细的油石，砂纸或研磨抛光膏进行打磨， 终再用 细的研磨抛光膏进行抛光。这样看似比较费事，工序又多，但实际上并不慢，依照这样的办法来，不只质量好，而且不会返工，还能使模具到达光洁度。

模具抛光加工厂对模具要定期维护，其中对凸凹模的维护要领是怎么样的？下面简单说一下； 模具抛光加工厂对凸凹模拆卸时应留意模具原有的状况，以便后续装模时方便复原，有加垫或者移位的要在零件上刻好垫片的厚度并做好记录。 更换凸模时要试插卸料块、凹模是否顺畅，并试插与凹模间隙是否均匀，更换凹模也要试插与冲头间隙是否均匀。针对修磨凸模后凸模变短需要加垫垫片达到所需要的长度应检查凸模有效长度是否足够。 更换已断的凸模要查明原因，同时要检查相对应的凹模是否有崩刃，是否需要研磨刃口。组装凸模时要检查凸模与固定块或固定板之间是否间隙足够，有压块的要检查是否留有活动余量。 组装凹模应水平置入，再用平铁块置如凹模面上用铜棒将其轻敲到位，切不可斜置强力敲入，凹模底部要倒角。装好后要检查凹模面是否与模面相平。凸模凹模以及模芯组装完毕后要对照料带做必要检查，各部位是否装错或装反，检查凹模和凹模垫块是否装反，落料孔是否堵塞，新换零件是否需要偷料，需要偷料的是否足够，模具需要锁紧部位是否锁紧。注意做脱料板螺丝的锁紧确认，锁紧时应从内至外，平衡用力交叉锁紧，不可先锁紧某一个螺丝再锁紧另一个螺丝，以免造成脱料板倾斜导致凸模断裂或模具精度降低。