不锈钢管抛光也分外抛光和内抛光。外抛光是使用不同粗制的砂布轮对其外表切削处理，但是内抛光的时候，砂布轮就派不上用场了，那该怎么办?用抛杆伸入管内带动千叶轮或者自制的砂带轮高速旋转，并伴随钢管自身的旋转进行抛光，旋转的一起缓慢前进抛杆。一般来说先用60#-80#的千叶轮或者砂带轮进行粗抛，后依据光洁度的要求逐渐用高精度的进行细抛。大尺度的管子一般用千叶轮，小尺度的管子可以用自制的砂带轮，可以减少成本。假如觉得机械抛光抛出来的不锈钢内管不够亮，细抛时可适当涂改抛光膏添加亮光感。不锈钢管抛光便是对钢管切削的进程，这个进程需要凭借一些抛光资料以及抛光机械对不锈钢管进行外表打磨，进而对钢管进行切削处理。这也是我们常见到的抛光方法。不锈钢管抛光主要广泛用于石油、化工、医疗、食品、轻工、机械仪表等工业运送管道以及机械结构部件等。

模具抛光加工厂对模具要定期维护，其中对凸凹模的维护要领是怎么样的？下面简单说一下； 模具抛光加工厂对凸凹模拆卸时应留意模具原有的状况，以便后续装模时方便复原，有加垫或者移位的要在零件上刻好垫片的厚度并做好记录。 更换凸模时要试插卸料块、凹模是否顺畅，并试插与凹模间隙是否均匀，更换凹模也要试插与冲头间隙是否均匀。针对修磨凸模后凸模变短需要加垫垫片达到所需要的长度应检查凸模有效长度是否足够。 更换已断的凸模要查明原因，同时要检查相对应的凹模是否有崩刃，是否需要研磨刃口。组装凸模时要检查凸模与固定块或固定板之间是否间隙足够，有压块的要检查是否留有活动余量。 组装凹模应水平置入，再用平铁块置如凹模面上用铜棒将其轻敲到位，切不可斜置强力敲入，凹模底部要倒角。装好后要检查凹模面是否与模面相平。凸模凹模以及模芯组装完毕后要对照料带做必要检查，各部位是否装错或装反，检查凹模和凹模垫块是否装反，落料孔是否堵塞，新换零件是否需要偷料，需要偷料的是否足够，模具需要锁紧部位是否锁紧。注意做脱料板螺丝的锁紧确认，锁紧时应从内至外，平衡用力交叉锁紧，不可先锁紧某一个螺丝再锁紧另一个螺丝，以免造成脱料板倾斜导致凸模断裂或模具精度降低。