






在现代社会,当法律法规更加严格, 终应用要求也越来越高的时候,包括金属零部件去毛刺、抛光、倒圆角、成型和流量调节的精加工在制造业中扮演着更重要的角色。紧凑的设计、复杂的形状和难以加工的材料使这项工作变得更加困难。对金属零件进行适当的表面处理可以提高整个系统的安全性、可靠性、效率和耐用性,从而提高您为客户提供的产品的价值。
使用了精艺的解决方案才能实现。
我们知道产品开发是一个过程。您致力于完善产品的每一个方面正是您的公司与众不同的原因。我们尊重您的选择,我们致力于为您带来附加值。对于具有特殊去毛刺、抛光、倒圆角、成型或流量调节要求的产品组件,精艺加工技术和服务系列可满足您的需求。

该抛光机以上下运动挤压,使弹性磨料流过加工面或者内孔,并做往复运动来进行加工镜面的微处理。对于凹陷面与弯曲孔道等通常刀、磨具达不到的复杂形状优为有效,使该技术打破了传统的手工研磨抛光工序,使微小细孔、多孔、长孔、弯孔、异形孔的工件抛光研磨更便利更轻松,特别是在气体、液体类的导通管内进行镜面抛光,使研磨痕和流体通过方向一致,有效的提高模具或工件的性能、质量、光洁度能达到镜面等级,同时延长模具及工件的使用寿命,更能提升产出材的质量。流体抛光机械主要适用于工件内表面抛光、去毛刺、倒角相关表面加工用途,广泛应用于精密模具、精密零件及相关工序制程,有改善质量及提升产能的显著成效!
为满足客户需求。竭诚为各地的客户提供免费测试、试样及工件代工服务!
我们目前已有的流体抛光设备及磨料:微孔流体抛光机、微细孔抛光机、单向流体抛光机、双向流体抛光机,以及高分子软磨料。

不锈钢管抛光也分外抛光和内抛光。外抛光是使用不同粗制的砂布轮对其外表切削处理,但是内抛光的时候,砂布轮就派不上用场了,那该怎么办?用抛杆伸入管内带动千叶轮或者自制的砂带轮高速旋转,并伴随钢管自身的旋转进行抛光,旋转的一起缓慢前进抛杆。一般来说先用60#-80#的千叶轮或者砂带轮进行粗抛,后依据光洁度的要求逐渐用高精度的进行细抛。大尺度的管子一般用千叶轮,小尺度的管子可以用自制的砂带轮,可以减少成本。假如觉得机械抛光抛出来的不锈钢内管不够亮,细抛时可适当涂改抛光膏添加亮光感。不锈钢管抛光便是对钢管切削的进程,这个进程需要凭借一些抛光资料以及抛光机械对不锈钢管进行外表打磨,进而对钢管进行切削处理。这也是我们常见到的抛光方法。不锈钢管抛光主要广泛用于石油、化工、医疗、食品、轻工、机械仪表等工业运送管道以及机械结构部件等。

模具抛光表面出现拉毛是在生产过程中常见的一种质量缺陷、模具抛光拉毛现象会使模具发生磨损,大大降低了使用寿命和模具抛光的精度,降低了生产效率,增加了修模的次数和停机时间; 模具抛光拉毛现象是由于工件和模具表面局部出现粘着(咬合)引起的,改善拉毛问题有很多中方法,简单说一下; 1、改善模具抛光模具材料,增加模具硬度; 2、对模具表面进行处理,如镀硬铬、PVD及TD等; 3、对模具型腔涂覆纳米涂层,如RNT技术等; 4、在模具与被加工零件之间加一层其它物质,使被加工零件与模具分离,例如涂润滑或特种润滑剂或加一层PVC之类材料; 5、使用自润镀层钢板;

