东莞市精艺研磨有限公司

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产品名称: 流体抛光去毛刺厂家-寮步研磨抛光-精艺抛光加工订做
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更新日期: 2021年11月25日,有效期:180天
关键字: 自动研磨抛光 全自动镜面抛光厂 模流体抛光加工 环保铜镜面抛光处理加工 流体抛光磨料价格 微孔抛光去毛刺加工厂家
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精艺加工服务,并提供售后服务:
在现代社会,当法律法规更加严格, 终应用要求也越来越高的时候,包括金属零部件去毛刺、抛光、倒圆角、成型和流量调节的精加工在制造业中扮演着更重要的角色。紧凑的设计、复杂的形状和难以加工的材料使这项工作变得更加困难。对金属零件进行适当的表面处理可以提高整个系统的安全性、可靠性、效率和耐用性,从而提高您为客户提供的产品的价值。
使用了精艺的解决方案才能实现。
我们知道产品开发是一个过程。您致力于完善产品的每一个方面正是您的公司与众不同的原因。我们尊重您的选择,我们致力于为您带来附加值。对于具有特殊去毛刺、抛光、倒圆角、成型或流量调节要求的产品组件,精艺加工技术和服务系列可满足您的需求。

东莞市精艺研磨有限公司为专业解决模具内腔表面去毛刺、镜面抛光的微处理,此抛光方式是欧洲业界根据挤压原理设计的一款采用软件磨料抛光的机械,是世 的弹性流体研磨技术,集中了欧洲技术之精华,属微米精机。
该抛光机以上下运动挤压,使弹性磨料流过加工面或者内孔,并做往复运动来进行加工镜面的微处理。对于凹陷面与弯曲孔道等通常刀、磨具达不到的复杂形状优为有效,使该技术打破了传统的手工研磨抛光工序,使微小细孔、多孔、长孔、弯孔、异形孔的工件抛光研磨更便利更轻松,特别是在气体、液体类的导通管内进行镜面抛光,使研磨痕和流体通过方向一致,有效的提高模具或工件的性能、质量、光洁度能达到镜面等级,同时延长模具及工件的使用寿命,更能提升产出材的质量。流体抛光机械主要适用于工件内表面抛光、去毛刺、倒角相关表面加工用途,广泛应用于精密模具、精密零件及相关工序制程,有改善质量及提升产能的显著成效!
为满足客户需求。竭诚为各地的客户提供免费测试、试样及工件代工服务!
我们目前已有的流体抛光设备及磨料:微孔流体抛光机、微细孔抛光机、单向流体抛光机、双向流体抛光机,以及高分子软磨料。

使用抛光机都要注意什么?

现在越来越多的朋友们基本上也都希望可以运用抛光机,我们在实际运用的进程傍边将有着更多的留意事项,从现在的情况来看,运用抛光机都要留意什么,这成为了很多人关注的焦点。 抛光机在运用的过程当中一定要保证一切的作业人员全部都要佩带作业的眼镜或者口罩,而且在佩带的过程当中,我们要有全面的留意,比如在佩带的时候,基本上要保护好相关的地方,要避免工件上留有指纹,而且在作业的进程傍边一定要握紧零部件,相对来说在研磨零部件的时候,就比如是珠宝,必定要做好足够多的保护,避免这些轮子把整个工件全部都甩出来, 终导致脱手,一切的作业人员在作业的时分, 可以避免穿一些宽松的衣服,避免衣服卷进到抛光机当中,这样的话才可以避免产生危险。 一般来讲,抛光机在作业的进程所有的作业人员基本上都是男性,而并非女性,这个时候如果女性朋友们要到相关的操作空间进行作业的话,一定要注意留有长发的, 可以把他们给盘起来, 主要的就是为了避免在实际使用的过程当中,自己的头发卷进到机器设备,还需要给设备配戴好防护罩,这样的话才可以避免抛光机的颗粒儿打到脸上,所以不要用身体的任何部位去接触抛光轮,而且,在抛光机运用的过程当中,对于其他的一些地方也要留意。

五金模具抛光深拉伸工艺中需要注意哪些地方

一、五金模具抛光材料的选择 五金模具抛光材料的不同,其拉伸特性也不同,对制件的拉伸率,毛坯直径与冲压直径之比都有影响,不锈钢材料控制在2.1到2.2,碳钢控制在2.15到2.5之间;不锈钢材料在深拉伸后可以第二次深拉伸,但是与碳钢材料不同的是,不锈钢材料通常第二次不能进行与 次同等程度的拉伸,除非经过热处理;不锈钢材料要求设备的力量是碳钢材料设备的1到2倍,一般来说深拉采用双动液压设备 ; 二、润滑油的选择 加工五金模具抛光中,对于润滑油的选择,应该考虑两个因素,应该提供油膜以防止刮伤,减少摩擦,而且在深拉伸作业完成后,要能够方便和彻底的清除,可以包括氯化或硫化油脂或蜡,重型乳液,或深拉皂液,以及水性深拉伸冲压油等; 模具抛光加工中注油的注意事项 在模具抛光加工中注油的油量和注油的次数都有一定的规定的,油量和注油的次数要看所加工的模具抛光材料的条件而定; 模具抛光加工中,冷轧钢板、耐蚀钢板等无锈无垢的材料,要给模具注油,注油点为导套、注油口、刀体与导套的接触面、下模等。用轻机油; 模具抛光加工中对于有锈有垢的材料,加工时铁锈微粉会吸入冲头和导套之间,产生污垢,使得冲头不能在导套内自由滑动,这种情况下,如果上油,会使得锈垢更容易沾上,因此冲这种材料时,相反要把油擦干净,每月分解一回,用汽(柴)油把冲头、下模的污垢去掉,重新组装前再擦干净,这样就能保证模具有良好的润滑性能;

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