模具镜面抛光加工的规范分为四级： A0=Ra0.008μm； A1=Ra0.016μm； A3=Ra0.032μm； A4=Ra0.063μm。 模具抛光加工的办法 模具抛光，不要一开始就运用 细的油石、砂纸、研磨抛光膏，那样是不能把粗的纹理抛掉的，那样打磨出来的外表看起来很亮光，但是侧面一照，粗的纹理就显现出来了。因而，要先从粗的油石、砂纸或许研磨抛光膏打磨，然后再换比较细的油石、砂纸或研磨抛光膏进行打磨， 终再用 细的研磨抛光膏进行抛光。 这样看起来如同比较费事，工序多。实际上并不慢，一道接一道的工序，将前面粗的加工纹理打磨掉，再进行下面的工序，不会返工，一次走下来就能够使模具的光洁度到达要求。 一般先运用粗的油石对机械加工的模具型腔外表进行粗的打磨，打磨去机加刀具的刀痕，然后再运用细的油石打磨去粗油石到达痕迹，然后再用细的砂纸对细油石打磨过的外表再进行打磨， 终再运用抛光膏或研磨膏对模具的型腔外表进行 终的精抛光打磨， 终到达亮光如镜的效果。这就是一般对模具进行抛光的全进程。 当然了，如果有或许的话，能够运用超声波抛光机来对模具进行抛光，这样效率更高，人也比较省劲。 模具抛光加工用砂纸抛光应注意以下几点 （1）用砂纸抛光需要运用软的棒槌或竹棒。在抛光圆面或球面时，运用软棒槌可更好的合作圆面和球面的弧度。而较硬的木条像樱桃木，则更适用于平坦外表的抛光。修整木条的末端使其能与钢件外表形状坚持符合，这样能够防止木条（或竹条）的锐角接触钢件外表而造成较深的划痕。 （2）当换用不同类型的砂纸时，抛光方向应改换45°-90°，这样前一种类型砂纸抛光后留下的条纹暗影即可分辨出来。在换不同类型砂纸之前，必须用100％纯棉花沾取酒精之类的清洁液对抛光外表进行仔细的擦洗，因为一颗很小的沙砾留在外表都会毁坏接下去的整个抛光工作。从砂纸抛光换成钻石研磨膏抛光时，这个清洁进程同样重要。在抛光继续进行之前，一切颗粒和火油都必须被完全清洁洁净。 （3）为了防止擦伤和烧伤工件外表，在用#1200和#1500砂纸进行抛光时必须特别当心。因而有必要加载一个轻载荷以及采用两步抛光法对外表进行抛光。用每一种类型的砂纸进行抛光时，都应沿两个不同方向进行两次抛光，两个方向之间每次滚动45°-90°。

模具抛光加工厂对模具抛光的生产质量要求是十分严格的，我们要严格控制模具抛光的形状尺寸； 一、对弯曲模具抛光的要求 1、弯曲模具抛光形状应该尽量对称，弯曲半径不能小于小于材料允许的 小弯曲半径； 2、弯曲带孔的模具抛光，要避免孔的变形； 3、曲边过短不易成形；故应使弯曲边的平直部分H>2σ。如果要求H很短，则需先留出适当的余量以增大H，弯好后再切去所增加的金属； 二、对拉深模具抛光的要求； 1、拉深模具抛光外形应简单、对称、深度不宜过大，以便使拉深次数 少，容易成形； 2、拉深模具抛光的圆角半径再不增加工艺程序的情况下，必将增加拉深次数和整形工作，也增多了模具抛光模具的数量，而且还容易产生废品和提高生产成本； 五金模具抛光模具卸料板是怎么维护的？ 1、五金模具抛光模具中卸料板的拆卸可以先用两把起子平衡撬起，再用双手平衡使力取出，遇到拆卸困难时，要检查模具内是否清理干净，锁紧螺丝是否全部拆卸，有没有卡料引起的模具损伤等，要尽快查明原因； 2、在组装五金模具抛光模具中卸料板时应先将凸模和卸料板清理干净，在导柱和凸模导入处加润滑油，将其平稳放入，再用双手压到位，并反复几次；如太紧应查明原因； 3、固定板有压块的要检查卸料背板上偷料是否足够，卸料板与凹模间的材料接触面，长时间冲压产生压痕(卸料板与凹模间容料间隙一般为料厚减0.03-0.05mm，当压痕严重时，会影响材料的压制精度，造成产品尺寸异常、不稳定等，需对卸料镶块和卸料板进行维修或重新研磨。 4、五金模具抛光模具中等高套筒应作精度检查，它不等高时会导致卸料板倾斜，其精密导向、平稳弹压功能遭到破坏，也要加以维护。