模具镜面抛光加工的规范分为四级： A0=Ra0.008μm； A1=Ra0.016μm； A3=Ra0.032μm； A4=Ra0.063μm。 模具抛光加工的办法 模具抛光，不要一开始就运用 细的油石、砂纸、研磨抛光膏，那样是不能把粗的纹理抛掉的，那样打磨出来的外表看起来很亮光，但是侧面一照，粗的纹理就显现出来了。因而，要先从粗的油石、砂纸或许研磨抛光膏打磨，然后再换比较细的油石、砂纸或研磨抛光膏进行打磨， 终再用 细的研磨抛光膏进行抛光。 这样看起来如同比较费事，工序多。实际上并不慢，一道接一道的工序，将前面粗的加工纹理打磨掉，再进行下面的工序，不会返工，一次走下来就能够使模具的光洁度到达要求。 一般先运用粗的油石对机械加工的模具型腔外表进行粗的打磨，打磨去机加刀具的刀痕，然后再运用细的油石打磨去粗油石到达痕迹，然后再用细的砂纸对细油石打磨过的外表再进行打磨， 终再运用抛光膏或研磨膏对模具的型腔外表进行 终的精抛光打磨， 终到达亮光如镜的效果。这就是一般对模具进行抛光的全进程。 当然了，如果有或许的话，能够运用超声波抛光机来对模具进行抛光，这样效率更高，人也比较省劲。 模具抛光加工用砂纸抛光应注意以下几点 （1）用砂纸抛光需要运用软的棒槌或竹棒。在抛光圆面或球面时，运用软棒槌可更好的合作圆面和球面的弧度。而较硬的木条像樱桃木，则更适用于平坦外表的抛光。修整木条的末端使其能与钢件外表形状坚持符合，这样能够防止木条（或竹条）的锐角接触钢件外表而造成较深的划痕。 （2）当换用不同类型的砂纸时，抛光方向应改换45°-90°，这样前一种类型砂纸抛光后留下的条纹暗影即可分辨出来。在换不同类型砂纸之前，必须用100％纯棉花沾取酒精之类的清洁液对抛光外表进行仔细的擦洗，因为一颗很小的沙砾留在外表都会毁坏接下去的整个抛光工作。从砂纸抛光换成钻石研磨膏抛光时，这个清洁进程同样重要。在抛光继续进行之前，一切颗粒和火油都必须被完全清洁洁净。 （3）为了防止擦伤和烧伤工件外表，在用#1200和#1500砂纸进行抛光时必须特别当心。因而有必要加载一个轻载荷以及采用两步抛光法对外表进行抛光。用每一种类型的砂纸进行抛光时，都应沿两个不同方向进行两次抛光，两个方向之间每次滚动45°-90°。

1、五金模具抛光在安装和使用前应严格检查，污垢应清除，拉延模具抛光的导向套和模具应仔细检查是否润滑良好。定期检查冲床转台和模具抛光的模具安装底座，以确保上下转台的同轴精度。 2、在五金模具抛光加工时，如果需要对模具进行一定的调整和安装，要先关闭电源在行动，虽然不关闭电源也能进行，但是危险指数会大大增加，所以为了安全，一定要在电源完全关闭机器完全停止运转后进行操作。 3、五金模具抛光加工中，紧固螺丝的存在会对五金模具抛光加工安全有一定的保障作用，为了让这个保障不变成一个隐患，一定要经常对紧固螺丝进行紧固，保证紧固螺丝能够起到安全保障的功能。 4、安装防护装置。由于生产批量小，在既不以实现自动化，又不能使用安全冲压工具的冲压作业中，必须安装安全防护装置，以防止由于操作失误而造成的伤害事故。各种防护装置有各自不同的特点和使用范围，使用不当仍然会发生伤害事故。因此，必须弄清各种五金模具抛光加工防护装置的作用，以做到正确使用，保证操作安全。 5、模具抛光的凸模和凹模刃口磨损时应及时停止使用，及时刃磨，否则会迅速扩大模具刃口的磨损程度，加速模具磨损，降低冲件质量和模具寿命。