东莞市精艺研磨有限公司

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产品名称: 精艺研磨加工定做-万江研磨抛光-自动不锈钢抛光处理加工厂家
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更新日期: 2021年11月25日,有效期:180天
关键字: 内孔流体抛光加工 全自动不锈钢干式溜光加工处理 环保振动抛光去毛刺加工处理 镜面不锈钢件抛光 304镜面抛光不锈钢加工厂 球面流体抛光加工厂
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精艺加工服务,并提供售后服务:
在现代社会,当法律法规更加严格, 终应用要求也越来越高的时候,包括金属零部件去毛刺、抛光、倒圆角、成型和流量调节的精加工在制造业中扮演着更重要的角色。紧凑的设计、复杂的形状和难以加工的材料使这项工作变得更加困难。对金属零件进行适当的表面处理可以提高整个系统的安全性、可靠性、效率和耐用性,从而提高您为客户提供的产品的价值。
使用了精艺的解决方案才能实现。
我们知道产品开发是一个过程。您致力于完善产品的每一个方面正是您的公司与众不同的原因。我们尊重您的选择,我们致力于为您带来附加值。对于具有特殊去毛刺、抛光、倒圆角、成型或流量调节要求的产品组件,精艺加工技术和服务系列可满足您的需求。

东莞市精艺研磨有限公司为专业解决模具内腔表面去毛刺、镜面抛光的微处理,此抛光方式是欧洲业界根据挤压原理设计的一款采用软件磨料抛光的机械,是世 的弹性流体研磨技术,集中了欧洲技术之精华,属微米精机。
该抛光机以上下运动挤压,使弹性磨料流过加工面或者内孔,并做往复运动来进行加工镜面的微处理。对于凹陷面与弯曲孔道等通常刀、磨具达不到的复杂形状优为有效,使该技术打破了传统的手工研磨抛光工序,使微小细孔、多孔、长孔、弯孔、异形孔的工件抛光研磨更便利更轻松,特别是在气体、液体类的导通管内进行镜面抛光,使研磨痕和流体通过方向一致,有效的提高模具或工件的性能、质量、光洁度能达到镜面等级,同时延长模具及工件的使用寿命,更能提升产出材的质量。流体抛光机械主要适用于工件内表面抛光、去毛刺、倒角相关表面加工用途,广泛应用于精密模具、精密零件及相关工序制程,有改善质量及提升产能的显著成效!
为满足客户需求。竭诚为各地的客户提供免费测试、试样及工件代工服务!
我们目前已有的流体抛光设备及磨料:微孔流体抛光机、微细孔抛光机、单向流体抛光机、双向流体抛光机,以及高分子软磨料。

影响抛光的因素

光洁度加工出来的好坏直接影响齿轮的精度,一般影响剃齿光洁度的因素有如下几种: 1剃前齿轮精度对剃齿后加工的精度影响非常大,一般状况剃前对齿轮精度要求应该是比剃齿后低一级,而且对齿距的要求比较高,由于剃齿由于机床没有传动链不是强迫传动,对批改齿距的累积差错的能力比较差,所以一般状况下,剃前工序尽可能的采用滚齿而不采用插齿. 2留剃余量应当适当.留剃余量过小,精度达不到要求,可是余量过大,又影响了剃齿的效率.有人做过试验,M4.5的齿轮,相对来说0.18mm--0.22mm 适宜。在剃前工序精度做得比较好的状况下能够减小留剃的余量。 3剃齿的切削用量对光洁度影响也很大。一般来说合理的速度是90-110米/分,合理的走刀是70-120毫米/分,光整行程6-8次 为适宜。 4剃齿发生的齿形差错也影响光洁度。经过实践加工经历可知,刀具是正确的渐开线,剃后的齿轮不容易得到正确的渐开线,是有差错的。相对来说用直齿剃刀加工斜齿轮,差错比用斜齿剃刀加工斜齿轮要小(保证轴交角在10-15度的前提下)。由于现在还无法计算出剃齿差错的巨细,所以一般齿形需要做不断的批改,然后达到正确的要求。

模具抛光出现表面拉毛的情况是怎么回事?

模具抛光表面出现拉毛是在生产过程中常见的一种质量缺陷、模具抛光拉毛现象会使模具发生磨损,大大降低了使用寿命和模具抛光的精度,降低了生产效率,增加了修模的次数和停机时间; 模具抛光拉毛现象是由于工件和模具表面局部出现粘着(咬合)引起的,改善拉毛问题有很多中方法,简单说一下; 1、改善模具抛光模具材料,增加模具硬度; 2、对模具表面进行处理,如镀硬铬、PVD及TD等; 3、对模具型腔涂覆纳米涂层,如RNT技术等; 4、在模具与被加工零件之间加一层其它物质,使被加工零件与模具分离,例如涂润滑或特种润滑剂或加一层PVC之类材料; 5、使用自润镀层钢板;

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