在现代社会，当法律法规更加严格， 终应用要求也越来越高的时候，包括金属零部件去毛刺、抛光、倒圆角、成型和流量调节的精加工在制造业中扮演着更重要的角色。紧凑的设计、复杂的形状和难以加工的材料使这项工作变得更加困难。对金属零件进行适当的表面处理可以提高整个系统的安全性、可靠性、效率和耐用性，从而提高您为客户提供的产品的价值。
使用了精艺的解决方案才能实现。
我们知道产品开发是一个过程。您致力于完善产品的每一个方面正是您的公司与众不同的原因。我们尊重您的选择，我们致力于为您带来附加值。对于具有特殊去毛刺、抛光、倒圆角、成型或流量调节要求的产品组件，精艺加工技术和服务系列可满足您的需求。
该抛光机以上下运动挤压，使弹性磨料流过加工面或者内孔,并做往复运动来进行加工镜面的微处理。对于凹陷面与弯曲孔道等通常刀、磨具达不到的复杂形状优为有效，使该技术打破了传统的手工研磨抛光工序，使微小细孔、多孔、长孔、弯孔、异形孔的工件抛光研磨更便利更轻松，特别是在气体、液体类的导通管内进行镜面抛光，使研磨痕和流体通过方向一致，有效的提高模具或工件的性能、质量、光洁度能达到镜面等级，同时延长模具及工件的使用寿命，更能提升产出材的质量。流体抛光机械主要适用于工件内表面抛光、去毛刺、倒角相关表面加工用途，广泛应用于精密模具、精密零件及相关工序制程，有改善质量及提升产能的显著成效！
为满足客户需求。竭诚为各地的客户提供免费测试、试样及工件代工服务！
我们目前已有的流体抛光设备及磨料：微孔流体抛光机、微细孔抛光机、单向流体抛光机、双向流体抛光机，以及高分子软磨料。
金属件外表被抛光蜡的抛光后，其外表的尘垢成分首要为白腊，脂肪酸，松香皂，金属氧化物，磨料，矿物油，动植物油，天然蜡以及一些打磨布碎片，打磨出来的金属基体的粉末及其氧化物。 抛光后的工件上，蜡垢就会以机械吸附，分子间吸附和静电吸附等方法粘附在工件上。而这些蜡垢的颗粒直径小于0.1μm时就很难除掉。 除蜡水制备的要害就在于对各种外表活性剂，助剂，缓蚀剂，助溶剂等成分进行合理的复配。经过降低外表张力，改善潮湿渗透性能和乳化，溶解，分散增溶性能，从而增强产品的渗透力和溶解力，以到达快速去除蜡垢的意图。 现在，通用金属除蜡水，脱脂，去油污的首要方法有：有机溶剂法，化学法，电化学法，和水基清洗剂清洗法等。常用的有机溶剂不能完全去除抛光蜡，特别是金属外表上的金属氧化物，碳化物，磨光料不能被有用清洗掉。含氯溶剂不光有较大的毒性，且有水解的趋势，在湿性条件下对金属有腐蚀性。 搅拌和超声波除蜡，会加速蜡垢去除的速度，到达快速完全的除蜡作用。因为其安全，高效，无毒而得到广泛应用。 一种优质的除蜡水有必要具有杰出的归纳性能。除蜡才能，防锈性，低泡性，稳定性，无腐蚀性是点评除蜡水质量的几个首要目标。防锈性：要求产品清洗后，具有工序间防锈的才能。 低泡性：因为现在普遍选用的除蜡工艺为超声波清洗，因而要求除蜡水有必要有较低的泡沫高度，避免因过多的泡沫影响产品的使用作用。 稳定性：要求产品在高温下使用中不发生沉积，絮凝，分层等不利因素。一起产品要具有较强的处理才能。 无腐蚀性：因为抛光工件多为光饰产品，对于外表的腐蚀及光泽度要求较高，因而，除蜡水有必要具有对各类金属工件无腐蚀，不使工件变色的才能。 在具有上述四项技术目标今后，除蜡水除蜡才能便是点评除蜡水质量好坏的决定性目标。而除蜡才能又是由除蜡水配方中外表活性剂的挑选种类，数量以及复配等因素来决定的。 选用单一的外表活性剂做为清洗剂，其清洗才能和泡沫性一般都并不抱负，选用两种或两种以上的外表活性剂进行复配，不仅能够进步去除尘垢的才能，并且复配后的产品其泡沫性能好，易于漂洗，一起其防锈性及耐蚀性都得到了进步。
砂带抛光是一款专门针对不锈钢表面做抛光加工的设备，适用于圆形、圆柱形、平面板材、机箱、机柜、手机壳、餐具、厨具等不锈钢制品的表面抛光加工。 随着变频调速技术的不断发展，变频调速器已经被广泛应用在抛光行业，承担着抛光调速、张力卷取、多级同步控制等环节，变频器的应用，大大提高了抛光的自动化水平与加工能力、有效降低了设备的单位能耗与维护成本，得到了行业的广泛认同。 砂带抛光是很常见的抛光，想要达到双变频状态的时候常常对工艺有一定的要求，具体如下： 1、无论采用什么样的速度变化，张力始终保持不变。 2、具备两台变频器，不需要重新设定参数，出厂值必须要满足工艺要求。 3、主机独立运行，低速穿线速度平稳。 4、主机拉拔，从机收卷进行。 5、对应加工品种2.0MM至0.8MM，2.5MM至1.0MM，2.8MM-1.2MM工序。