用电化学抛光去毛刺，由于不同的工件和去毛刺部位的不同，所对应用的电极也不相同，即不同的工件应使用不同的电极，工件与电极呈一一对应关系。以需要去毛刺的工件为阳极，工具电极为阴极，当一定压力电解液通过工件上的毛刺和特殊设计的工具电极之间狭小的间隙同时，短时间加以电解电压，这时在工件的毛刺或棱边部分电流集中，电流密度也大，因而时毛刺很快被溶除，棱角也被倒圆。 在电化学去毛刺的过程中，工件和工具电极二者之间是相对固定不动的，即属于固定式工具阴极的电化学加工方法。阳极（工件）和阴极（电极）之间的金属接触会出现短路，以导致电极和工件的损坏。抛光因此，有必要对工件上毛刺的大小和方向作如下规定： 1、与电极平行方向的毛刺长度不大于0．8mm； 2、毛刺厚度不超过0.15mm。 3、对于零件而言，主、副交叉孔须经人工手铰， 4、使毛刺方向与孔轴线平行，以避免和减少电极可能的短路现象，及减少电极绝缘体层的磨损。 5、加工工件的品种和位置必须与所用电极相符，做到“专件专用”，否则将造成工件、电极，以致加工电源的损坏，应引起高度的重视。 6、吸附在工件上的脱落的切屑以及污物也会造成加工时的短路故障、加工缺陷以及不良的导电接触，因此，工件必须经过前道清洗后才能进行加工。 7、工件去毛刺加工后，零件表面粘附有电解液，须进行清洗并作防锈处理。

五金零件行业的不断发展，近几年来，随着光学镜面抛光厂家的不断增多，竞争力越来越大，企业也就越来越难做。五金零件行业很多的大型厂家都经不起压力，纷纷倒闭。这样一来反而给了不少小型企业的机会。 虽说是有机会，但不是每个小型的光学镜面抛光厂家都能抓住机会的。在五金零件行业，很多小型厂家的老板都是做技术出身的，在技术方面无可挑剔。但是在管理方面有所欠缺经验，传统的管理模式已经不适合现代化的企业管理。 一些小光学镜面抛光厂家的抛光技术，管理水平都非常落后。没有系统流程，标准，规范。什么事都是老板说了算，而且朝令夕改。命令下达不到位，就更不用说执行力了。什么事都是凭经验做事，救火式管理。品质没保证，交期不按时。客户抱怨大，订单然就会越来越少。