相交孔去毛刺，高效且不失精度！

对于精密加工行业来说，如何快速去除相交孔毛刺，并保持工件尺寸精度，是一件非常重要的事情。我们以下图军工产品为例，给大家介绍一下精艺工艺在去除小孔毛刺方面的特点。 该产品尺寸较小，孔径1mm左右，两孔相交处有根部0.05mm左右的毛刺，工件对精度要求高。使用精艺研磨工艺去毛刺，会用工装将工件纳入其中，既起到保护工件的作用，又可以提升单位批次加工数量。工件为不锈钢材质，因此采用普通的碳化硅软磨料即可。 使用600型号的设备，每个批次可以同时加工10个零件，每个批次耗时约1.5分钟，每个零件去毛刺时间为9秒，每天8小时可以加工3000个左右。去毛刺效果通过电子显微镜，可以非常清晰地对比： 精艺去毛刺比抛光对公差的影响更小，该零件去毛刺后，孔内径公差损失小于1微米，基本没有损耗。而且孔口位置可以倒圆，倒圆率根据客户要求可调整。

目前市场上研磨抛光机加工件种类多样性

社会的飞速发展，经济的腾飞，商业的繁荣，所以当下的社会中更多的行业充分的应用到研磨抛光机加工件，尤其是工业件数配件上更为突出的应用，凭借着突出的研磨性能为企业提供优质的工件，有效的推动了企业的繁荣发展，同时也刺激着研磨抛光机加工件行业激烈的竞争，为市场提供更优质的产品和服务。 激烈的研磨抛光机加工件行业竞争激烈，所以众多的企业商家为了提升自身的竞争力，壮大企业的实力，纷纷在产品的质量、性能、服务等诸多方面努力塑造产品良好形象，提升企业的知名度和影响力，而正是这样的商业发展氛围孕育了更多的研磨抛光机加工件种类的孕育而生。 如今市面上的研磨机加工件产品种类非常的多，比如磁力、自动、平面，超声波，滚筒，三锟，金相，圆面，异形研磨抛光机加工件等等十多种，这些不同性能的研磨抛光机加工件凭借着客户不同的研磨需求，围绕各自的优势服务行业需求，不断推进研磨行业发展的进程，促进中国研磨工业的崛起。