平面研磨机加工件需要进行修盘的原因分析

在平面精密研磨过程中，研磨盘的精度是决定研磨工件品质的重要因素。我们都知道平面研磨机加工件的磨盘在经过一段时间的研磨过后，由于磨盘磨损强度不均匀会导致研磨盘不平整，在后面研磨的工件加工质量会变得参数不一致，而且磨盘表面磨粒与粘结剂形成的微孔会被磨屑淤塞，造成磨削效率下降。研磨盘的平面度是影响高精密研磨加工品质的关键因素。 不平整的研磨盘会造成研磨压力的不均匀，导致摆放在放料架具结轮片上不同位置的工件加工厚度不一致，严重时还会影响工件的平面度与其他质量参数。因此，平面研磨机加工件就必须采用修盘器来修整研磨盘。采用材料相对来说较硬的修盘器来对磨盘进行修整，使其露出新的，平整的研磨表面。研磨盘的修整采用修盘器与研磨盘互研的方法，通过调整中心齿轮、外齿轮圈以及上下盘的转速，从而得到修整研磨盘磨石的不同效果。平面研磨机加工件修盘时的工艺参数对研磨盘的修整效果需要长时间的经验积累，同时还与工艺条件操作都经验技术相关。一般来说在选购平面研磨机加工件时选购自带修盘的，这样不仅能保证加工产品的质量，同时也为日后机器修盘方便快捷。

新能源汽车电池铝托盘去毛刺

为减轻自身重量、增强电池的散热性能，越来越多的新能源汽车电池托盘，开始采用这种铝合金中空结构。这种结构的托盘，加工后必然会产生很多毛刺，在去毛刺的过程中，必须要保证工件的精度，以及内壁不会被划伤。 使用精艺高速精艺，可以在几十秒内完成一个托盘的内孔去毛刺工作，去毛刺后，尺寸精度影响不超过0.005毫米。而这种软性磨料的研磨去毛刺，也不会划伤内壁。精艺高速精艺去毛刺后，残留磨料很少，非常容易清理，用自来水冲洗即可。