两种研磨抛光技术介绍

随着研磨抛光技术的不断改进，市面上演变了多种技术手段，每一种都具有自身的特色，有好有坏，下面就为大家简单分析一下。 一，物理研磨技术 这种技术使得研磨颗粒是不规则的菱形状，其中粗细不一，尽管是有自身不可磨灭的缺点，如伤害漆面、降低光亮度等，但是还算得上市场上主流的研磨技术。 二，物理加覆盖研磨，使用这种技术有会让工件具有极好的光亮效果，一拿到太阳底下就不行了，上面的细微划痕便会全部显现出来。这种方法油性太大，破坏了其中的组成，是欺骗人们的一种研磨抛光技术，尽量不要采用。

相交孔去毛刺，高效且不失精度！

对于精密加工行业来说，如何快速去除相交孔毛刺，并保持工件尺寸精度，是一件非常重要的事情。我们以下图军工产品为例，给大家介绍一下精艺工艺在去除小孔毛刺方面的特点。 该产品尺寸较小，孔径1mm左右，两孔相交处有根部0.05mm左右的毛刺，工件对精度要求高。使用精艺研磨工艺去毛刺，会用工装将工件纳入其中，既起到保护工件的作用，又可以提升单位批次加工数量。工件为不锈钢材质，因此采用普通的碳化硅软磨料即可。 使用600型号的设备，每个批次可以同时加工10个零件，每个批次耗时约1.5分钟，每个零件去毛刺时间为9秒，每天8小时可以加工3000个左右。去毛刺效果通过电子显微镜，可以非常清晰地对比： 精艺去毛刺比抛光对公差的影响更小，该零件去毛刺后，孔内径公差损失小于1微米，基本没有损耗。而且孔口位置可以倒圆，倒圆率根据客户要求可调整。