放电及钻孔后，微小孔去毛刺及抛光

放电加工或钻孔加工后，通常孔内或交叉孔位置，都会留有毛刺，而且孔内壁也不会太光滑，会有刀纹。流体抛光工艺，就是专门针对这类微小孔去毛刺及抛光的方式。采用精艺流体抛光工艺处理前后的对比： 流体抛光时，压力设置为5兆帕左右，将具有钻石粉颗粒的软磨料，通过液压挤压的方式，挤入小孔再流出，磨料中硬质颗粒遇到毛刺或刀纹时，压力会变大，对这些异物进行研磨切削。 流体抛光后，可通过电子显微镜、内窥镜等设备，进行效果验证。性能 的软磨料，不会与金属材质粘黏，而劣质磨料则非常不易清理。 在微孔加工行业，进一步提升微孔内壁光洁度是非常困难的一件事，钻孔时保留余量再进行线切，也只能将光洁度做到0.4，而且成本和时间也比较久，如想再进一步，必须要上流体抛光机设备，达到镜面及超镜面效果。 精艺研磨抛光微孔，可保持去除的均匀性和一致性，使微孔流量控制在千分比范围内。

精艺超精密曲面抛光！

精艺除了在内孔及齿轮抛光方面的优势外，在曲面抛光方面也拥有极大的优势，比机械抛光更均匀，更能保持原始公差。因为机械抛光是刚性接触，即使参数设置得非常 ，但如果因为振动或其他原因，也很容易导致抛光不均匀。这在一些超精密曲面抛光领域，是致命的。而且机械抛光所能达到的粗糙度是有限的，而精艺抛光甚至可以让粗糙度达到0.05以下。 也许你会问，这种外表面曲面又不是内孔，精艺无法借力，怎么抛光呢？其实和外齿轮抛光一样，做个工装把产品放进去就可以了。工装的造型，可以根据曲面工件的形状，以 方向进行设计，以便于抛光时磨料充分接触曲面，不留死角。 磨料是精艺抛光时的介质，是一种半流体状态的具有一定硬度的碳化硅微粉或钻石微粉，可一直重复使用近千小时，直到微粉棱角被磨圆失去研磨力，即可更换新磨料。更换新磨料时，需要将磨料缸内旧磨料全部清理干净，不要掺和使用。清理干净后，可用酒精擦拭一遍。这样的保养有利于延长设备使用寿命，很多客户买了设备不注意保养，我们在售后的时候经常看到，客户设备工作台上什么杂物都有，有时候磨料缸内甚至有螺丝铁屑等，这样会使设备发生故障影响生产进度。 软性磨料安全环保，人体可直接接触，但必须避免被污染，包括各种液体、油体和杂物固体。在操作精艺设备过程中，必须坚持5S管理，及时整理整顿，一个良好的工作习惯不仅可以减少故障率，更能提升抛光效率和效果。