风电水冷散热器的内孔流道去毛刺清砂

水冷散热在新能源领域应用广泛，如电动汽车和风力发电。 风电装置在运转过程中，产生大量热能，如果不及时散热，会严重影响使用寿命。水冷散热，则是非常适合风电的一种高效散热装置。水冷散热器内部由弯曲水道构成，冷却水在水道中流动，将热量带走。 针对这种弯曲水道的去毛刺及清砂，使用的是精艺高速精艺工艺，纯物理研磨，非常环保，而且高效。磨料可重复使用，不含任何化学腐蚀剂，对于这种铝合金材质的产品非常友好，因此这项工艺在水冷散热领域，越来越不可或缺。

放电及钻孔后，微小孔去毛刺及抛光

放电加工或钻孔加工后，通常孔内或交叉孔位置，都会留有毛刺，而且孔内壁也不会太光滑，会有刀纹。流体抛光工艺，就是专门针对这类微小孔去毛刺及抛光的方式。采用精艺流体抛光工艺处理前后的对比： 流体抛光时，压力设置为5兆帕左右，将具有钻石粉颗粒的软磨料，通过液压挤压的方式，挤入小孔再流出，磨料中硬质颗粒遇到毛刺或刀纹时，压力会变大，对这些异物进行研磨切削。 流体抛光后，可通过电子显微镜、内窥镜等设备，进行效果验证。性能 的软磨料，不会与金属材质粘黏，而劣质磨料则非常不易清理。 在微孔加工行业，进一步提升微孔内壁光洁度是非常困难的一件事，钻孔时保留余量再进行线切，也只能将光洁度做到0.4，而且成本和时间也比较久，如想再进一步，必须要上流体抛光机设备，达到镜面及超镜面效果。 精艺研磨抛光微孔，可保持去除的均匀性和一致性，使微孔流量控制在千分比范围内。