工件的大小对研磨难度的影响

由于大工件在研磨时，所磨的面积比小工件要大很多，所以选择的研磨盘，压重块等肯定也是要大很多的。大面积的工件在固定和加压时，如果稍微有一点点受力不均匀，所受到的张力也就越大，容易产生断裂。而小工件，这种压力点不均匀的概率远远低于大尺寸工件，并且小工件平放受压时所受张力没那么大，不容易碎。 其次，我们进行对比论证：400mm直径的工件和30mm直径的工件同时放在研磨抛光机加工件上进行研磨，面积小的比面积大的受力均匀，切削速度也要快一倍。而面积大的工件，磨削过程中由于受力面广，效果不均匀的概率要大，所以更加难以实现效果。 ，我们举一个实际的例子来进行 说明：我们从实验室拿两块厚度均等的硅片来做实验，硅片1，直径500mm厚度1mm，硅片2，直径20mm，厚度1mm，将他们同时放到13-6B双面研磨机加工件上进行研磨。要求效果：平面度2u,平行度：2u，镜面效果。开启设备后，采用相同的研磨耗材对两块工件同时研磨，在研磨10分钟后，硅片1，表面三项指标均为达到；硅片2， 达到。 由此三点，我们得出大小工件研磨难度有着很大差异性。在研磨要求均等的情况下，大工件较难实现一些，且所花的时间更长一些。而小工件则较易实现，研磨效率也要高于大尺寸工件。

3d打印呼吸阀内孔抛光，效果可见！

呼吸机阀体小孔成型后，孔口周边游很多绒球状毛刺，因为呼吸机阀体小孔孔径小，如果不对这些毛刺进行清理，一旦造成堵孔或者毛刺脱落等问题，后果不堪设想。 精艺研磨自疫情爆发后，一直致力于抗疫物资的关键部件抛光去毛刺工作。包括熔喷布模具喷丝板的小孔抛光，以及呼吸机阀体的小孔去毛刺。去毛刺前后我们都用电子显微镜拍摄了图片，效果可验证。 呼吸机阀体是呼吸机上 为关键的心脏部件，目前可通过3D打印成型。而3D打印产品在冷凝过程中，因重力等因素影响，会导致表面粗糙度极高，看右图片中未抛光的状态即知。 通过3D打印技术，可快速制造出目前紧缺的呼吸阀产品。精艺研磨在金属3D打印领域，有着非常成熟的抛光经验，针对0.5mm以上的孔径，都可以根据客户需求，抛光出所需效果。