平面抛光机加工件修整的两种方法

平面抛光机加工件是用涂上或嵌入磨料的研具对工件表面进行研磨的磨床。修整的方法有两种： 1、是采用基准平面电镀金刚石修整轮来修面，由于电镀金刚石修整轮基本不磨损，可得到较高的平面度。 2、是通过修整机构修面后，也可获得较好的平面度，这种修整的原理与车床原理一致，研磨盘旋转，一个可前后运动的刀在刀杆的带动对研磨进行切削获得平面，务必达到±0.001mm生产出来的产品才能更好的保证质量。 平面抛光机加工件研磨可用于加工各种金属和非金属材料，加工的表面形状有平面，内、外圆柱面和圆锥面，凸、凹球面，螺纹，齿面及其他型面。加工精度可达IT5～01，表面粗糙度可达Ra0.63～0.01微米，属于精密加工。该系列抛光机加工件主要用于LED蓝宝石衬底、光学玻璃晶片、石英晶片、硅片、诸片、模具、导光板、光扦接头等各种材料的单面研磨、抛光。

内孔去毛刺后，精度差别只有几个微米！

大家看一下我手里这个产品，孔路非常多，材质相对来说也很硬。如果人工来处理这个孔里面的毛刺，难度和风险都很大。放在显微镜下面，可以更清楚看到这些毛刺，虽然毛刺不大，但是位置隐蔽，不好处理。 现在我们就用精艺研磨设备，来对这个产品孔内去毛刺。大家可以看到，这个软性磨料的喷射速度非常快，磨料从主孔进入，从其他小孔挤出，就是通过磨料的研磨，把毛刺去除掉。毛刺去除后，产品孔径公差影响小于5个μ，孔口位置非常光滑，还可以根据需求调整倒角大小。