浅析手机触摸屏玻璃的研磨抛光加工工艺

分为三个步骤： 、手机触摸屏玻璃的粗磨：是用颗粒尺寸相对较大的磨料将玻璃表面或制品表面粗糙不平或成形时余留部分的玻璃磨去，去除毛坯的大部分余量， 所达到的效果要保持到大致的几何形状与粗糙度； 第二、手机触摸屏玻璃的精磨：精磨是发生在粗磨的基础上，又是为研磨抛光加工准备的一步， 终达到的结果刚好是与精磨相板，结果是能够保持 精确的几何形状以及精细的裂纹深度； 第三、手机触摸屏玻璃的抛光：研磨抛光加工是 一个工序过程，也是 终实现光学表面层实现的 一个部分，前提下前两者必须要为 一步抛光做好准备，使得在整个抛光过程当中，尽量去除精磨与粗磨所留下的破环层，实现光学表面 理想效果。 手机触摸屏： 触摸屏玻璃主要用于触摸屏面板，是化学强化玻璃，其玻璃材料为特殊的钠硅酸盐玻璃材料，通过钠钾离子交换来提升自身强度，达到玻璃强化的目的，耐冲击性、表面硬度得到显著提升。

相交孔去毛刺，高效且不失精度！

对于精密加工行业来说，如何快速去除相交孔毛刺，并保持工件尺寸精度，是一件非常重要的事情。我们以下图军工产品为例，给大家介绍一下精艺工艺在去除小孔毛刺方面的特点。 该产品尺寸较小，孔径1mm左右，两孔相交处有根部0.05mm左右的毛刺，工件对精度要求高。使用精艺研磨工艺去毛刺，会用工装将工件纳入其中，既起到保护工件的作用，又可以提升单位批次加工数量。工件为不锈钢材质，因此采用普通的碳化硅软磨料即可。 使用600型号的设备，每个批次可以同时加工10个零件，每个批次耗时约1.5分钟，每个零件去毛刺时间为9秒，每天8小时可以加工3000个左右。去毛刺效果通过电子显微镜，可以非常清晰地对比： 精艺去毛刺比抛光对公差的影响更小，该零件去毛刺后，孔内径公差损失小于1微米，基本没有损耗。而且孔口位置可以倒圆，倒圆率根据客户要求可调整。