放电及钻孔后，微小孔去毛刺及抛光

放电加工或钻孔加工后，通常孔内或交叉孔位置，都会留有毛刺，而且孔内壁也不会太光滑，会有刀纹。流体抛光工艺，就是专门针对这类微小孔去毛刺及抛光的方式。采用精艺流体抛光工艺处理前后的对比： 流体抛光时，压力设置为5兆帕左右，将具有钻石粉颗粒的软磨料，通过液压挤压的方式，挤入小孔再流出，磨料中硬质颗粒遇到毛刺或刀纹时，压力会变大，对这些异物进行研磨切削。 流体抛光后，可通过电子显微镜、内窥镜等设备，进行效果验证。性能 的软磨料，不会与金属材质粘黏，而劣质磨料则非常不易清理。 在微孔加工行业，进一步提升微孔内壁光洁度是非常困难的一件事，钻孔时保留余量再进行线切，也只能将光洁度做到0.4，而且成本和时间也比较久，如想再进一步，必须要上流体抛光机设备，达到镜面及超镜面效果。 精艺研磨抛光微孔，可保持去除的均匀性和一致性，使微孔流量控制在千分比范围内。

3d打印呼吸阀内孔抛光，效果可见！

呼吸机阀体小孔成型后，孔口周边游很多绒球状毛刺，因为呼吸机阀体小孔孔径小，如果不对这些毛刺进行清理，一旦造成堵孔或者毛刺脱落等问题，后果不堪设想。 精艺研磨自疫情爆发后，一直致力于抗疫物资的关键部件抛光去毛刺工作。包括熔喷布模具喷丝板的小孔抛光，以及呼吸机阀体的小孔去毛刺。去毛刺前后我们都用电子显微镜拍摄了图片，效果可验证。 呼吸机阀体是呼吸机上 为关键的心脏部件，目前可通过3D打印成型。而3D打印产品在冷凝过程中，因重力等因素影响，会导致表面粗糙度极高，看右图片中未抛光的状态即知。 通过3D打印技术，可快速制造出目前紧缺的呼吸阀产品。精艺研磨在金属3D打印领域，有着非常成熟的抛光经验，针对0.5mm以上的孔径，都可以根据客户需求，抛光出所需效果。