浅说平面研磨机加工件工作时间和速度的联系

平面研磨机加工件工作的时间和速度这两个研磨要素是密切相关的，与加工过程中工件所走过的路程成正比，研磨时间过长，不仅加工精度趋向稳定不再提高，甚至会因过热变形丧失精度，并使研磨效率降低。实践表明，在研磨的初始阶段，工件几何形状误差的消除和表面光洁度的改善较快，而后则逐步缓慢下来。 通过平面研磨机加工件工作原理的分析可知;研磨开始阶段因有工件的原始粗键度及几何形状误差，工件与研具接触面积较小，使磨粒压下较深。随着研磨时间增加，磨粒压下渐浅，通过工件横截表面的磨粒增多，几何形状误差很快变小而表面光洁度构改善也较快。当基本消除几何形状误差之后，工件与研具上的磨粒接触较多，此时磨粒压下深度较浅，各点切削厚度趋于均匀。研磨时间再长些，则通过工件横截面磨粒数量增多，对工件精度的改善则变得缓慢了。超过一定的研磨时间之后，磨粒钝化得更细，压下更浅，切削能力也更低了，并逐渐趋向稳定。 对粗研磨来说，为获得较高的研磨效率，平面研磨机加工件研磨时问主要应根据磨粒的切削快慢来确定。对精研磨来说，实验曲线表明，研磨时问在1~3分钟范周，对研磨效果的改变已变缓，超过3分钟，对研磨效果的提高没有显著变化。

新能源汽车电池铝托盘去毛刺

为减轻自身重量、增强电池的散热性能，越来越多的新能源汽车电池托盘，开始采用这种铝合金中空结构。这种结构的托盘，加工后必然会产生很多毛刺，在去毛刺的过程中，必须要保证工件的精度，以及内壁不会被划伤。 使用精艺高速精艺，可以在几十秒内完成一个托盘的内孔去毛刺工作，去毛刺后，尺寸精度影响不超过0.005毫米。而这种软性磨料的研磨去毛刺，也不会划伤内壁。精艺高速精艺去毛刺后，残留磨料很少，非常容易清理，用自来水冲洗即可。