气缸去毛刺，液态研磨介质的精艺更合适！

交叉孔毛刺是影响气缸品质的致命性因素，而气缸孔多，内壁不能有划伤，给去毛刺工作带来了一定的困扰。使用液态磨料作为研磨介质的高速精艺设备，不仅提升气缸去毛刺效率，更可 大限度维持精度，并保护内壁不被划伤。相对于人工去毛刺，这种工艺去毛刺效果也更彻底，不会留有残留毛刺。 液态研磨介质中含有硬度较高的金刚砂微粉，受到挤压力后，液态磨料对气缸交叉孔毛刺进行切削研磨，研磨成更细的金属粉混合在液体中流出。这和电化学去毛刺不一样，电化学去毛刺是用化学溶液去腐蚀毛刺。因此，高速精艺去毛刺的方式，更环保更安全，而且即使遇到弯曲孔或是内交叉孔也没有问题。 实际去毛刺过程，液态磨料的流速比演示图上的要快很多，高速喷射，喷射压力根据毛刺大小，可在10-50兆帕。但是这个压力，又不致于对气缸本体造成任何影响，由于毛刺非常脆，而且位于交叉孔部位，所以比气缸本体受到更大压力。类似于河道交汇处泥土流失更快、角度更圆滑的状态。

抛光盘的选用要有妙招

抛光盘是研磨抛光机进行工件抛光的配件，在抛光工艺上起着重要作用。所以如何选择抛光盘也是一门学问，下面来看看有哪些妙招可以参考。 首先是要清楚抛光盘的材质，不同的工件需要采用不同的研磨盘或者抛光盘。要根据工件材质要求来选择相应材质的抛光盘。 其次由于抛光研磨机抛光是一种精细的过程，因此抛光盘要足够的细腻，不能太过粗糙。细腻的抛光盘才能将工件表面层层抛亮，均匀地做成镜面效果，相反粗糙的抛光盘会使工件的表面容易产生划伤斑点。 然后要选择具备一定硬度的抛光盘，由于工件和盘在高速运转的过程中会产生较大的摩擦和热量，如果抛光盘不具备一定的硬度，那么很容易会产生裂痕，划痕，塌边等现象。当然也不能一味的选择太硬的抛光盘，在研磨抛光机工作时太硬的抛光盘也会对工件产生不良影响。 要求抛光盘所用的材料要有一定的耐热性，不然在研磨一定时间段后，抛光盘的温度达到某个值就会自动断裂，或者将工件毁掉。所以在选择抛光盘的时候这点也不能忽略！