精艺去除螺旋夹缝处棱角毛刺

该工件侧壁上两个孔以螺旋状夹缝连接，孔口及夹缝棱角处需要去除毛刺。这个产品去毛刺的难点在于螺旋状夹缝，使人工处理内侧毛刺时，非常变扭。而这种产品，既可以使用单向精艺去毛刺机，也可以使用双向的。下面以双向往复循环式精艺设备为例，来看看毛刺是怎么被清除的。 双向精艺从该产品上下两个方向进出料，磨料运行到夹缝和侧孔位置时，找到了宣泄口，就会挤压出去。在“宣泄口”位置，磨料的压力会达到 大状态，而刚好也是这个位置存有毛刺，所以毛刺就会被研磨掉。为什么会产生这一现象，目前理论研究也没有明确的答案。只要产品的毛刺上下差异不是特别大，精艺去毛刺后，效果和公差就是稳定的，只要按照既定的参数去抛就可以了。 实际操作过程中，我们做上工装，一次6-8支同时去毛刺，单次抛光时间约为1.5分钟，单支抛光时间只需要10余秒。不仅如此，精艺去毛刺后，还可以改善主孔内壁光洁度，去除氧化层与细微刀纹，让工件的抗氧化性更强。这是电化学去毛刺所达不到的效果，也是热能去毛刺不具备的优势。 去毛刺后，软性磨料可回收继续使用，磨料由碳化硅微粉组成，非常环保，人体可直接接触。如果有极个别的人员对此有过敏反应，可带上手套操作。

不锈钢液压阀相贯孔去毛刺

今年受基建带动，整个液压行业都比较繁荣，液压阀的增量非常高，当然相应的标准也有所提升。特别是液压阀相贯孔的毛刺，需要处理的很干净。对于一些不锈钢液压阀来说，毛刺处理起来还是不轻松的，因为液压阀内部构造比较复杂，而不锈钢毛刺的硬度也比较高，高压水去毛刺去不掉，你用铰刀去毛刺，很容易把阀块内壁划伤，导致产品报废。所以，这种不锈钢液压阀相贯孔去毛刺，比较适合流体抛光机来解决。 高压水去毛刺是用水流高速冲击，所产生的切削力是有限的。流体抛光机是用碳化硅软磨料进行挤压研磨，所以切削力更强。一般只要毛刺根本控制在0.4mm以下，就没有问题。当然，毛刺控制地越稳定，在批量加工的时候，去毛刺的效果也越稳定，可以用同一个参数去操作，而不至于产生毛刺去不彻底，或是公差的问题。 内孔比较简单的液压阀去毛刺后，用气枪就可以把残留磨料吹掉。如果是非常复杂的内孔，精艺研磨会配合相关的吹气装置来清理，在保证效率的基础上，彻底清除液压阀孔内毛刺。