内部小相交孔去毛刺，这个案例很有代表性

工件内部一些非常小的孔相交处形成的毛刺，确实是不好处理的，特别是一些1mm左右或更小的孔，人工又刮不到。目前理论上可供选择有三种解决方案，电解、热能、精艺，但前两种方案不仅存在环保上的问题，而且工艺本身也有一定的问题，可能会对毛刺周边区域造成侵蚀，而小孔本身孔径就不大，自然对公差要求就很高。所以，真正可执行的方案，就是使用精艺工艺。 我们使用颗粒度非常细的液态磨料作为研磨介质，通过挤压力让液态磨料进入孔内，液态磨料中的微细颗粒具有极强的物理切削力，因毛刺部位异常于主体部分，所以会受到 大的压力和研磨力，而主体部分不受影响。精艺将毛刺去除后，可保持产品公差范围1个μ左右，精度极高。 在燃油喷射系统，如喷油器、共轨管，或是一些精密小阀体领域，内部小相交孔去毛刺的情况非常普遍，而这些领域已经有不少企业开始使用精艺设备去毛刺。在这些油气控制领域，内孔清洁度越高，产品可使用寿命越长，稳定性越好，对于汽车、航空航天、以及一些精密机械来说，有着非凡的意义。

平面研磨表面抛光砂带堵塞的原因总结

在平面研磨表面抛光中砂带的作用不可忽视，对于提高工件的精度和机械设备的工作效率大有帮助。而砂带堵塞是研磨加工行业常见的问题，砂带堵塞会导致其寿命缩短，磨削能力下降。对此，我们具体分析有哪些原因会造成砂带堵塞。 1、平面研磨表面抛光运行中的研磨压力过大。 2、砂带的磨料与设备运行需求不合适。 3、砂带单侧与工作台的平行度呈现差异，需要调整两者的平行度。 4、砂带温度过高导致磨削温度高。