冲头怎么抛光？流体抛光可行吗？

冲头硬度高，且表面凹凸不平，形状复杂。人工抛光非常慢，而一般工艺又无法解决。那么，流体抛光可行吗？ 实际上，流体抛光在冲头抛光领域已经有非常多的应用案例了。虽然冲头硬度高，但并没有超出流体抛光的硬度范围，使用钻石磨料同样可以有效研磨。针对冲头复杂的表面，只要纵深不超过2mm，制作好专用工装，以软性磨料为研磨介质的抛光方式，在受到挤压力后，可以非常均匀地抛光冲头表面。当然，对于一些纵深较深，且角度非常垂直的冲头，需要结合具体形状了，不是所有的都能抛。 流体抛光在效率上是毋庸置疑的，关键是冲头抛光后，均匀性与粗糙度能达到什么状态。不同于一般的不锈钢工件，冲头硬质合金抛光后，粗糙度可以在之前的基础上，提升1-2个等级，比较难提升3个等级。一般0.4的粗糙度抛到0.2或是0.1，基本没有问题。如果是0.8的粗糙度，抛到0.2，就有一定的困难，形态具有弧线流畅度的冲头是可以的。 目前，医疗领域的冲头是 多使用流体抛光工艺的，或许是由于医疗领域的冲头对于精度要求非常高。

磨料颗粒度对流体抛光粗糙度的影响

流体抛光后，工件抛光面粗糙度与两个因素有 直接的关系，一是抛光面原始粗糙度大小，原始粗糙度越好，抛光后的粗糙度越低；二是磨料颗粒度大小，但与我们常规思维不同，并不是颗粒度越细，抛后的粗糙度就越低。应该是抛光面原始粗糙度越好，那么就选用颗粒度更细的磨料，抛出来的粗糙度越低。如果原始粗糙度较高，直接用细磨料，并不能抛出很好的效果，得先用较粗磨料粗抛，然后用细磨料精抛。 当工件待抛光面原始粗糙度较高时，细磨料只能去除一些较细的颗粒，而较粗的颗粒，反而会被研磨隔离。所以先用粗磨料，将较大的粗糙颗粒切削掉，再精抛，将小颗粒粗糙部位磨平。 同样的，如果待抛光面的原始粗糙度已经很好了，就必须选用颗粒度更细的磨料，否则会在表面留下划痕。