精密内孔毛刺去除前后

有很多精密零件孔内的毛刺是非常细微的，很多人认为毛刺越小，可用的去毛刺工艺就越多，其实不是的。毛刺控制的越好，说明产品的精度要求越高！而很多的去毛刺工艺，比如人工的，一不小心就会损害产品精度，导致不良品率非常高。而使用流体抛光机，去除这类精密的内孔细微毛刺，则不会出现这样的问题。 流体抛光机去除这种内孔毛刺时，有个显著的特点，就是可以根据毛刺的大小，调整磨料的颗粒度，压力的大小，以及抛光的时长。毛刺越小，相关参数就可以设置的越小。如显微镜中的毛刺，只需十几秒就可以抛光几十个工件，单边去除量不超过1微米。

抛光盘的选用要有妙招

抛光盘是研磨抛光机进行工件抛光的配件，在抛光工艺上起着重要作用。所以如何选择抛光盘也是一门学问，下面来看看有哪些妙招可以参考。 首先是要清楚抛光盘的材质，不同的工件需要采用不同的研磨盘或者抛光盘。要根据工件材质要求来选择相应材质的抛光盘。 其次由于抛光研磨机抛光是一种精细的过程，因此抛光盘要足够的细腻，不能太过粗糙。细腻的抛光盘才能将工件表面层层抛亮，均匀地做成镜面效果，相反粗糙的抛光盘会使工件的表面容易产生划伤斑点。 然后要选择具备一定硬度的抛光盘，由于工件和盘在高速运转的过程中会产生较大的摩擦和热量，如果抛光盘不具备一定的硬度，那么很容易会产生裂痕，划痕，塌边等现象。当然也不能一味的选择太硬的抛光盘，在研磨抛光机工作时太硬的抛光盘也会对工件产生不良影响。 要求抛光盘所用的材料要有一定的耐热性，不然在研磨一定时间段后，抛光盘的温度达到某个值就会自动断裂，或者将工件毁掉。所以在选择抛光盘的时候这点也不能忽略！