不锈钢液压阀相贯孔去毛刺

今年受基建带动，整个液压行业都比较繁荣，液压阀的增量非常高，当然相应的标准也有所提升。特别是液压阀相贯孔的毛刺，需要处理的很干净。对于一些不锈钢液压阀来说，毛刺处理起来还是不轻松的，因为液压阀内部构造比较复杂，而不锈钢毛刺的硬度也比较高，高压水去毛刺去不掉，你用铰刀去毛刺，很容易把阀块内壁划伤，导致产品报废。所以，这种不锈钢液压阀相贯孔去毛刺，比较适合流体抛光机来解决。 高压水去毛刺是用水流高速冲击，所产生的切削力是有限的。流体抛光机是用碳化硅软磨料进行挤压研磨，所以切削力更强。一般只要毛刺根本控制在0.4mm以下，就没有问题。当然，毛刺控制地越稳定，在批量加工的时候，去毛刺的效果也越稳定，可以用同一个参数去操作，而不至于产生毛刺去不彻底，或是公差的问题。 内孔比较简单的液压阀去毛刺后，用气枪就可以把残留磨料吹掉。如果是非常复杂的内孔，精艺研磨会配合相关的吹气装置来清理，在保证效率的基础上，彻底清除液压阀孔内毛刺。

内部小相交孔去毛刺，这个案例很有代表性

工件内部一些非常小的孔相交处形成的毛刺，确实是不好处理的，特别是一些1mm左右或更小的孔，人工又刮不到。目前理论上可供选择有三种解决方案，电解、热能、精艺，但前两种方案不仅存在环保上的问题，而且工艺本身也有一定的问题，可能会对毛刺周边区域造成侵蚀，而小孔本身孔径就不大，自然对公差要求就很高。所以，真正可执行的方案，就是使用精艺工艺。 我们使用颗粒度非常细的液态磨料作为研磨介质，通过挤压力让液态磨料进入孔内，液态磨料中的微细颗粒具有极强的物理切削力，因毛刺部位异常于主体部分，所以会受到 大的压力和研磨力，而主体部分不受影响。精艺将毛刺去除后，可保持产品公差范围1个μ左右，精度极高。 在燃油喷射系统，如喷油器、共轨管，或是一些精密小阀体领域，内部小相交孔去毛刺的情况非常普遍，而这些领域已经有不少企业开始使用精艺设备去毛刺。在这些油气控制领域，内孔清洁度越高，产品可使用寿命越长，稳定性越好，对于汽车、航空航天、以及一些精密机械来说，有着非凡的意义。