熔喷喷丝板抛光视频，精艺几十分钟搞定！

平时医用口罩用量稳定，企业也好，医院也好，都不会备太多货。所以疫情刚爆发的时候，医用口罩非常紧张。但是经过短短的一个多月，中国的医用口罩不仅实现了基本的自足，而且可以少量出口，这就是拥有完整工业体系的好处。 医用口罩核心材料是熔喷布，这种布原料是聚丙烯，并不难获取，非常常见的一种石化产品。难的是熔喷布的生产设备，而熔喷设备的心脏——熔喷喷丝板，却不是那么快就可以大量生产的。因为熔喷喷丝板上有成百上千的小孔，把这些小孔加工出来很快，慢的是还要对这些小孔进行抛光！ 如果是国外，在这一步就非常难受，一来他们不能像中国这样，用人海战术。二来他们没有抛这种小孔的设备，至少全球90%以上的国家都没有！但是咱们中国有。精艺精艺就是专门生产这种设备的，给大家看下熔喷喷丝板小孔抛光的过程： 这些小孔可以一次性进行抛光，根据喷丝板的大小，耗时在十几分钟到几十分钟不等，效率比人工快了几十倍甚至上百倍， 时间就可以抛出装配几十台熔喷设备的喷丝板，为医用口罩增量缩短了大量的时间。 而我们上面提到的过程，看似简单，实际上包含了一条很深的产业链：纺织工业——石化工业——模具工业——机械工业——机加工业——磨料产业，而以上每个行业，如果不是都足够强大的话，都无法在这么短的时间内，实现口罩产量的暴增。

磨料颗粒度对流体抛光粗糙度的影响

流体抛光后，工件抛光面粗糙度与两个因素有 直接的关系，一是抛光面原始粗糙度大小，原始粗糙度越好，抛光后的粗糙度越低；二是磨料颗粒度大小，但与我们常规思维不同，并不是颗粒度越细，抛后的粗糙度就越低。应该是抛光面原始粗糙度越好，那么就选用颗粒度更细的磨料，抛出来的粗糙度越低。如果原始粗糙度较高，直接用细磨料，并不能抛出很好的效果，得先用较粗磨料粗抛，然后用细磨料精抛。 当工件待抛光面原始粗糙度较高时，细磨料只能去除一些较细的颗粒，而较粗的颗粒，反而会被研磨隔离。所以先用粗磨料，将较大的粗糙颗粒切削掉，再精抛，将小颗粒粗糙部位磨平。 同样的，如果待抛光面的原始粗糙度已经很好了，就必须选用颗粒度更细的磨料，否则会在表面留下划痕。