熔喷喷丝板抛光视频，精艺几十分钟搞定！

平时医用口罩用量稳定，企业也好，医院也好，都不会备太多货。所以疫情刚爆发的时候，医用口罩非常紧张。但是经过短短的一个多月，中国的医用口罩不仅实现了基本的自足，而且可以少量出口，这就是拥有完整工业体系的好处。 医用口罩核心材料是熔喷布，这种布原料是聚丙烯，并不难获取，非常常见的一种石化产品。难的是熔喷布的生产设备，而熔喷设备的心脏——熔喷喷丝板，却不是那么快就可以大量生产的。因为熔喷喷丝板上有成百上千的小孔，把这些小孔加工出来很快，慢的是还要对这些小孔进行抛光！ 如果是国外，在这一步就非常难受，一来他们不能像中国这样，用人海战术。二来他们没有抛这种小孔的设备，至少全球90%以上的国家都没有！但是咱们中国有。精艺精艺就是专门生产这种设备的，给大家看下熔喷喷丝板小孔抛光的过程： 这些小孔可以一次性进行抛光，根据喷丝板的大小，耗时在十几分钟到几十分钟不等，效率比人工快了几十倍甚至上百倍， 时间就可以抛出装配几十台熔喷设备的喷丝板，为医用口罩增量缩短了大量的时间。 而我们上面提到的过程，看似简单，实际上包含了一条很深的产业链：纺织工业——石化工业——模具工业——机械工业——机加工业——磨料产业，而以上每个行业，如果不是都足够强大的话，都无法在这么短的时间内，实现口罩产量的暴增。

精艺去毛刺后，公差如何保持？

精艺去毛刺可以 大限度保持工件原始公差，这是为什么呢？我们以下面这个内台阶孔工件为例，该工件内孔有一个台阶，需要去除台阶棱角和孔口毛刺。去毛刺的原理和过程非常简单，我们在之前已经讲过很多次了。那为什么全毛刺后，公差可以维持呢？ 在流体的行进过程中，对“异端”非常敏感，这是流体力学的一个特性。在主体结构中突起的毛刺或粗糙颗粒，通常与主体结构呈40°——90°斜角相交，会受到 大的压力，被磨料中的微粉颗粒群起而攻之。而主体结构受力非常平均，反而不会形成多少研磨力。精艺内孔去毛刺一般遵循一个原则，从大孔向小孔流动，从主孔向侧孔流动。 另一个原因就是毛刺部位通常比主体脆的多，受到研磨后，流失速率非常快。当主体还没有达到公差损失临界点的时候，毛刺就已经被去除了。当然，一些根部非常硬非常粗的大毛刺不在此列。如果是特别大的毛刺，需要人工先打磨一下，然后再用精艺，否则不仅会更加耗时，而且毛刺去除效果也不好。