相交孔去毛刺，高效且不失精度！

对于精密加工行业来说，如何快速去除相交孔毛刺，并保持工件尺寸精度，是一件非常重要的事情。我们以下图军工产品为例，给大家介绍一下精艺工艺在去除小孔毛刺方面的特点。 该产品尺寸较小，孔径1mm左右，两孔相交处有根部0.05mm左右的毛刺，工件对精度要求高。使用精艺研磨工艺去毛刺，会用工装将工件纳入其中，既起到保护工件的作用，又可以提升单位批次加工数量。工件为不锈钢材质，因此采用普通的碳化硅软磨料即可。 使用600型号的设备，每个批次可以同时加工10个零件，每个批次耗时约1.5分钟，每个零件去毛刺时间为9秒，每天8小时可以加工3000个左右。去毛刺效果通过电子显微镜，可以非常清晰地对比： 精艺去毛刺比抛光对公差的影响更小，该零件去毛刺后，孔内径公差损失小于1微米，基本没有损耗。而且孔口位置可以倒圆，倒圆率根据客户要求可调整。

研磨抛光机加工件加工工件表面烧伤的现象分析

研磨抛光机加工件在加工工件的时候整体的抛光运动需要时平稳的，需要保证工匠能够均匀的接触抛光盘表面；需要避免运动轨迹过早的出现重复现象；抛光运动需要选取 的运动抛光速度；研具和工件之间需要处于浮动的状态；需要保证工件能够受到均匀抛光。当研磨抛光机加工件加工工件表面烧伤应该怎样解决？ 为了观察出现工件表面烧伤变化的过程，需要采用测温工件，观察在不同的阶段工件表面的平均温度。 这种现象对解决生产中的烧伤控制预报有很重要影响，确证了磨削烧伤是一个有明显前兆的缓慢变化的过程。 温度在研磨抛光机加工件加工中是会出现变化的，其加工温度完全是有可能在短时间内增加，需要特别注意的是，这里的温度是会瞬间变化的，其本质上是反映在两侧温度的阶跃突变，这两者之间是相同的，如果只是反映点上的温度变化的话，在确定烧伤的变化，是有一定问题的。 若在加工工件表面的温度是会有一个自低至高的逐渐的增长的过程，温度也达到或者是超过工件材料的烧伤的温度的时候，工件表面烧伤就开始出现。