新能源汽车电池铝托盘去毛刺

为减轻自身重量、增强电池的散热性能，越来越多的新能源汽车电池托盘，开始采用这种铝合金中空结构。这种结构的托盘，加工后必然会产生很多毛刺，在去毛刺的过程中，必须要保证工件的精度，以及内壁不会被划伤。 使用精艺高速精艺，可以在几十秒内完成一个托盘的内孔去毛刺工作，去毛刺后，尺寸精度影响不超过0.005毫米。而这种软性磨料的研磨去毛刺，也不会划伤内壁。精艺高速精艺去毛刺后，残留磨料很少，非常容易清理，用自来水冲洗即可。

冷镦模具内孔抛光，流体抛光机来执行

冷镦模具在使用过程中，需承受剧烈的冲压载荷，其凹模表面承受很高的压应力。不仅要求模具具有较高的强度、韧性和耐磨性，还要求模具内孔粗糙度达到很高的标准。而流体抛光机，则可以作为冷镦模具内孔抛光的专用机械。我们来看下它的执行流程。 首先，我们将抛光前的模具拍照记录一下： 事先准备好工装，将模具放入工装内。实际上，像这样的小模具，其实可以一次性放4-8个。临时凑的一个工装，所以就放了一个。 流体抛光机在执行过程中，如果是双向抛光机，磨料是封闭在磨料缸与工装间运动的，所以从外面看不到磨料。软性磨料在模具内孔中，来回往复地摩擦，不断光整内壁表面。 只需要5分钟的时间，就可以完成一个批次的加工。假如我们一次装夹4个，那么单个模具抛光时间只要1分多钟，模具表面去除量在0.002mm左右，粗糙度等级可以提升3个档次。