浅度划痕的处理方法

如果工件的表面出现划痕、塌边或者斑点现象，那么，此时选择用研磨抛光机加工件是 的处理办法，它可以是工件表面恢复镜面效果，变得平滑、光亮。由此可见，研磨抛光机加工件是一种可以改变工件表面粗糙度的超精密加工机器设备。 ①首先用洗车液清洁车体，无需擦干。用美容砂纸1500--2000对划痕部位打磨至漆面无光泽。 ②用湿润的研磨盘将深度研磨剂均匀涂抹于漆面。 ③开机后轻下慢放于漆面，转数为1000-1400转/分，研磨一遍，而后喷水研磨一遍即可。 ④深度研磨完后用清洁剂清洗漆面，清除残留深度研磨剂。。 ⑤用湿润的抛光盘将抛光剂均匀涂抹于漆面。 ⑥开机后轻下慢放于操作表面，转数为1800-2200转/分，抛光一遍，然后喷水抛光一遍即可。 ⑦中度抛光完用清水清洗漆面,清除残留的抛光剂 ⑧用抛光盘将镜面抛光剂均匀涂抹于漆面 ⑨抛光机加工件开机后轻下慢放于操作表面，转数为1800-2200转/分，抛光一遍 再用洗车液清洁车体，擦干后封釉或打蜡 ⑩ 再用洗车液清洁车体，擦干后封釉或打蜡

浅说平面研磨机加工件工作时间和速度的联系

平面研磨机加工件工作的时间和速度这两个研磨要素是密切相关的，与加工过程中工件所走过的路程成正比，研磨时间过长，不仅加工精度趋向稳定不再提高，甚至会因过热变形丧失精度，并使研磨效率降低。实践表明，在研磨的初始阶段，工件几何形状误差的消除和表面光洁度的改善较快，而后则逐步缓慢下来。 通过平面研磨机加工件工作原理的分析可知;研磨开始阶段因有工件的原始粗键度及几何形状误差，工件与研具接触面积较小，使磨粒压下较深。随着研磨时间增加，磨粒压下渐浅，通过工件横截表面的磨粒增多，几何形状误差很快变小而表面光洁度构改善也较快。当基本消除几何形状误差之后，工件与研具上的磨粒接触较多，此时磨粒压下深度较浅，各点切削厚度趋于均匀。研磨时间再长些，则通过工件横截面磨粒数量增多，对工件精度的改善则变得缓慢了。超过一定的研磨时间之后，磨粒钝化得更细，压下更浅，切削能力也更低了，并逐渐趋向稳定。 对粗研磨来说，为获得较高的研磨效率，平面研磨机加工件研磨时问主要应根据磨粒的切削快慢来确定。对精研磨来说，实验曲线表明，研磨时问在1~3分钟范周，对研磨效果的改变已变缓，超过3分钟，对研磨效果的提高没有显著变化。