冷镦模具内孔抛光，流体抛光机来执行

冷镦模具在使用过程中，需承受剧烈的冲压载荷，其凹模表面承受很高的压应力。不仅要求模具具有较高的强度、韧性和耐磨性，还要求模具内孔粗糙度达到很高的标准。而流体抛光机，则可以作为冷镦模具内孔抛光的专用机械。我们来看下它的执行流程。 首先，我们将抛光前的模具拍照记录一下： 事先准备好工装，将模具放入工装内。实际上，像这样的小模具，其实可以一次性放4-8个。临时凑的一个工装，所以就放了一个。 流体抛光机在执行过程中，如果是双向抛光机，磨料是封闭在磨料缸与工装间运动的，所以从外面看不到磨料。软性磨料在模具内孔中，来回往复地摩擦，不断光整内壁表面。 只需要5分钟的时间，就可以完成一个批次的加工。假如我们一次装夹4个，那么单个模具抛光时间只要1分多钟，模具表面去除量在0.002mm左右，粗糙度等级可以提升3个档次。

浅度划痕的处理方法

如果工件的表面出现划痕、塌边或者斑点现象，那么，此时选择用研磨抛光机加工件是 的处理办法，它可以是工件表面恢复镜面效果，变得平滑、光亮。由此可见，研磨抛光机加工件是一种可以改变工件表面粗糙度的超精密加工机器设备。 ①首先用洗车液清洁车体，无需擦干。用美容砂纸1500--2000对划痕部位打磨至漆面无光泽。 ②用湿润的研磨盘将深度研磨剂均匀涂抹于漆面。 ③开机后轻下慢放于漆面，转数为1000-1400转/分，研磨一遍，而后喷水研磨一遍即可。 ④深度研磨完后用清洁剂清洗漆面，清除残留深度研磨剂。。 ⑤用湿润的抛光盘将抛光剂均匀涂抹于漆面。 ⑥开机后轻下慢放于操作表面，转数为1800-2200转/分，抛光一遍，然后喷水抛光一遍即可。 ⑦中度抛光完用清水清洗漆面,清除残留的抛光剂 ⑧用抛光盘将镜面抛光剂均匀涂抹于漆面 ⑨抛光机加工件开机后轻下慢放于操作表面，转数为1800-2200转/分，抛光一遍 再用洗车液清洁车体，擦干后封釉或打蜡 ⑩ 再用洗车液清洁车体，擦干后封釉或打蜡