是什么因素决定了平面抛光机加工件的抛光加工速度，不少研磨抛光加工厂往往都很在意工件加工的成本，以及加工的效率，成本越低，效率越高越好。就是说要提高平面抛光机加工件的运作速率是决定工件生产效率的关键之一，其运作速率分别由发动机，磨盘，程控系统三者起较为重要的作用。 1、发动机是硬件，他的好坏主要影响着磨盘的转速和能否有力带动磨盘转动，并影响工件和磨盘的摩擦力度。 2、程序控制系统是属于软件系统，如果程控系统精确，反应灵敏，那么工件在平面抛光机加工件进行研磨抛光的过程中，当达到某一个有效值时，程控系统就会反应迅速的做出下一步指令，这样就缩短机器响应的时间，从而能达到高效率的执行各项命令，这也是机械自动化中软件系统的主要作用及优势。 3、磨盘及抛光布。磨盘及抛光垫是平面抛光机加工件上的一个重要组件，工件 终的研磨效果，精度等跟磨盘及抛光垫的选用息息相关。磨盘及抛光垫影响运作效率是因为磨盘的切削力大小决定着工件达到 效果值的时间。工件是通过和磨盘相对运动产生摩擦来达到表面的平整与光滑，所以磨盘及抛光垫的材质决定在磨盘的切削力，磨盘的重量决定着磨盘的转速，进而影响着整个机器的运作效率。

为减轻自身重量、增强电池的散热性能，越来越多的新能源汽车电池托盘，开始采用这种铝合金中空结构。这种结构的托盘，加工后必然会产生很多毛刺，在去毛刺的过程中，必须要保证工件的精度，以及内壁不会被划伤。 使用精艺高速精艺，可以在几十秒内完成一个托盘的内孔去毛刺工作，去毛刺后，尺寸精度影响不超过0.005毫米。而这种软性磨料的研磨去毛刺，也不会划伤内壁。精艺高速精艺去毛刺后，残留磨料很少，非常容易清理，用自来水冲洗即可。